1、電纜的干燥和浸漬：目前電力電纜大都采用紙來絕緣，然后用絕緣介質(zhì)進(jìn)行浸漬。這種絕緣紙一般吸收6～8%水分，直接影響絕緣性能。因而需要在壓力為1～10-1Pa，工件溫度為120　下對絕緣紙進(jìn)行加熱干燥。另外對于絕緣介質(zhì)的絕緣性來說，亦與水的含量與氣體的含量有關(guān)。一般電纜油的含水量月50ppm，要求必須降到3ppm，他也需要在壓力為1Pa下加熱到適當(dāng)溫度進(jìn)行脫氣處理。通常對于紙絕緣電纜都是采用在真空下直接通電加熱法，電纜經(jīng)過干燥后，就將經(jīng)過干燥和脫氣的絕緣介質(zhì)輸送到浸漬罐內(nèi)，并在液面上加3巴的壓力來進(jìn)行浸漆。

　　2、電機的真空——壓力浸漆：為了提高大中型電機質(zhì)量和可靠性，現(xiàn)在均采用真空——壓力浸漆工藝，即將電機的定子、轉(zhuǎn)子顯防到烘爐內(nèi)預(yù)熱，然后在浸漆罐內(nèi)抽空，在把漆輸入罐內(nèi)，浸沒電機，用氦氣在液面上加6巴的壓力以實現(xiàn)壓力浸子，最后再送到烘爐，在一定的溫度和實踐條件下，使電機的繞組和鐵芯固化成一整體，這就是所謂整浸電機。其主要是整體性強、絕緣的導(dǎo)熱性好、提高了電機的出力，一般可提高10～15%，有降低了電機的噪聲和提高了電機的防潮能力。

　　3、變壓器的氣相干燥：真空氣相干燥是一種干燥工藝。他與傳統(tǒng)的熱風(fēng)干燥相比，可縮短周期1/2～2/3，節(jié)省能源25%以上，特別是對于生產(chǎn)220～500kv的大型變壓器，氣相干燥工藝成為決定產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵工序。一般纖細(xì)絕緣材料得初始含水量為6～8%，干燥后含水量要降到0.5～0.1%，氣相干燥方法使用煤油蒸汽作為載熱介質(zhì)在真空狀態(tài)下進(jìn)行加熱，由于煤油的飽和蒸汽壓力比水低，比變壓器的飽和蒸汽壓力高，所以既能使水分在加熱階段溫度比較低時就開始釋放出來，又能在加熱完了以后，使煤油很容易蒸發(fā)掉，而且煤油也是一種良好的清洗溶劑，干燥后提高了產(chǎn)品的清潔度而使電氣性能提高。

　　4、真空樹脂澆注：國外對于變壓器、互感器、開關(guān)等已大量采用真空樹脂澆注工藝。這種澆注樹脂的組成物(樹脂、填充劑、固化劑)都必須在真空下加熱、干燥和混合，以使?jié)沧渲暮亢蜌怏w量降，作為這種工藝在最重要部分的澆注工序亦必須在真空條件下進(jìn)行，以獲得無氣泡的鑄件。環(huán)氧樹脂真空澆注的電工產(chǎn)品與一般絕緣方式相比，具有結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、可戶外運行，不用任意液體介質(zhì)，無爆炸燃料危險等一系列優(yōu)點，因而廣泛應(yīng)用與高層建筑、石油、化工、機場、地鐵等。

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