在真空干燥過(guò)程中，將要干燥的物料放在密閉的干燥室中，并使用真空系統(tǒng)連續(xù)加熱要干燥的物料，以使物料內(nèi)部的水分通過(guò)壓差或壓力擴(kuò)散到表面。濃度差，水分子在材料表面。在克服分子之間的相互吸引之后，獲得足夠的動(dòng)能以逃脫真空室的低壓空間，從而被真空泵抽走。真空干燥有助于回收有用和有害的材料，并提供良好的密封性。在環(huán)境保護(hù)的意義上，有人將真空干燥稱為“綠色干燥”。

　　在真空條件下，降低了材料水分的沸點(diǎn)，并加快了蒸發(fā)過(guò)程，因此它特別適用于對(duì)溫度敏感并易于分解的材料。真空干燥主要在低真空區(qū)域中進(jìn)行。在蒸發(fā)過(guò)程中，谷物的沸騰蒸發(fā)溫度與環(huán)境壓力成正比。將高水分谷物置于密閉的干燥筒中以形成干燥筒并保持一定真空度。同時(shí)，干燥筒中的谷物被連續(xù)加熱。谷物內(nèi)部的水分通過(guò)壓力差擴(kuò)散到表面，然后蒸發(fā)，然后由真空泵抽走，以在真空低溫狀態(tài)下連續(xù)脫水和干燥高水分谷物。

　　真空干燥將水的沸騰蒸發(fā)溫度從100°C降低到40°C以下。由于蒸發(fā)溫度低于淀粉的糊化溫度，因此不會(huì)產(chǎn)生谷物的損傷。避免了谷物的膨脹和破裂，可以保證谷物干燥后的產(chǎn)品質(zhì)量。它可以確保干燥后物料的原始顏色，香味，味道，營(yíng)養(yǎng)成分和質(zhì)量基本保持不變。這是真正意義上的低溫干燥，與通常的低溫低溫?zé)犸L(fēng)干燥完全不同。

　　真空冷凍干燥技術(shù)是先冷凍材料，然后在真空下加熱，將冰升華至最終干燥。所使用的加熱方法是紅外加熱，微波加熱等，并且需要提供的熱量來(lái)快速升華冰，而不會(huì)使產(chǎn)品的表面受到損傷的影響。真空冷凍干燥技術(shù)可以保持產(chǎn)品的原始顏色，香味，味道，形狀和營(yíng)養(yǎng)，特別是熱敏材料的干燥。這是生產(chǎn)綠色食品的有前途的方法。