第一、泵的接口不同
塑料泵進出口的接管的支承現(xiàn)階段并未有有關(guān)的規(guī)范加以限定，通常由設(shè)計機關(guān)單位明確提出要求，并依據(jù)生產(chǎn)廠本身的生產(chǎn)制造具體情況而定。對于總體塑料泵殼，通常選用活套法蘭方式與管路聯(lián)接，活套法蘭與兩端蓋板聯(lián)接；還可選用把法蘭與蓋板制成整體的方法與管路連接。
第二、泵的葉輪與軸的連接形式不一樣
?、?葉輪內(nèi)預埋金屬件，利用金屬件與軸用鍵連接，或葉輪與軸直接用鍵連接，葉輪端部用葉輪螺母防護。此構(gòu)造來自金屬材料泵，因為密封面多，系統(tǒng)可靠性較差。長期使用后，軸易被介質(zhì)浸蝕。
?、?葉輪內(nèi)預埋金屬件，與泵軸用螺紋連接，取銷葉輪螺母。此構(gòu)造可讓軸充分受到維護，防止軸被介質(zhì)腐蝕的機會。缺陷是螺紋加工精密度要求較高，運行時禁止電機翻轉(zhuǎn)。
第三、?泵的軸向平衡力不同
塑料泵的葉輪內(nèi)大多數(shù)埋有金屬件，通常不適合用平衡孔的辦法平衡軸向力。國內(nèi)外廣泛選用背葉片平衡軸向力?！?/span>
第四、泵體襯里層厚度及其固定不同
按泵產(chǎn)品標準，襯里層厚度通常為5-8mm，要是襯里層過薄(如1.5~2mm)，是壓制步驟易出現(xiàn)局部襯里缺陷，造成泵的準許采用溫度和使用期有所下降，襯里層從泵體和后蓋基體金屬脫落的概率也增大。
襯里層固定方式可采用在基體金屬上布局較密的環(huán)形燕尾槽的方法，使襯里層固定牢靠，同時機加工量較小。
第五、泵的葉輪密封性處和背葉片與泵體的運行間隙不同
小型離心泵因塑料和不銹鋼的膨脹系數(shù)比鋼大2~6倍，采用不銹鋼泵的運行縫隙易造成咬合，使泵受損?？p隙過大又會使泵的效率下降，并導致泵軸向力的不平衡。因為徑向縫隙不能調(diào)節(jié)，也可考慮選用軸向縫隙，這樣不用拆泵，即可檢查并調(diào)整運行間隙，為了避免溫度發(fā)生變化造成的塑料泵殼上脫落或裂開，可考慮到在泵殼上焊接龜甲絲網(wǎng)，進而促使襯塑泵能夠做到很大型號規(guī)格，進口管徑達到DN600。
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