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2018 - 06 - 13
真空鍍膜技術(shù)是真空泵應(yīng)用技術(shù)的一個(gè)重要分支,它已普遍地應(yīng)用于光學(xué)、電子學(xué)、能源開(kāi)發(fā),理化儀器、建筑機(jī)械、包裝、民用制品、外表科學(xué)以及科學(xué)研討等范疇中。真空鍍膜所采用的辦法主要有蒸發(fā)鍍、濺射鍍、離子鍍、束流堆積鍍以及分子束外延等。如果真空鍍膜的目的是為了改動(dòng)物質(zhì)外表的物理和化學(xué)性能的話(huà),這一技術(shù)無(wú)疑是真空外表處置技術(shù)中的重要組成局部。在元件方面,在真空中蒸發(fā)鎳鉻,能夠制造電阻,制造電容器,蒸發(fā)硒能夠得到靜電復(fù)印機(jī)用的硒鼓、蒸發(fā)鈦酸鋇能夠制造磁致伸縮的起聲元件等等。真空蒸發(fā)還能夠用于制造超導(dǎo)膜和慣性約束劇變反響用的微珠鍍層。此外還能夠?qū)χ閷殹㈢姳硗鈿ね獗?、紡織品金屬花紋、金絲銀絲線(xiàn)等蒸鍍裝飾用薄膜,以及采用濺射鍍或離子鍍對(duì)刀具、模具等制造超硬膜。近兩年內(nèi)所興起的多弧離子鍍制備鈦金制品,如不銹鋼薄板、鏡面板、包柱、扶手、高檔床托架、樓梯欄桿等目前正在盛行?!   ≌婵斟兡ぴO(shè)備不間斷使用十二個(gè)月以上,里面的抽速就會(huì)變慢,這就要及時(shí)的做清洗工作,那么如何對(duì)真空鍍膜設(shè)備進(jìn)行全方面的維護(hù)呢?  首先充入大氣,拆去聯(lián)結(jié)水管,卸去電爐盤(pán)和噴嘴,泵腔及泵膽分三次清洗,先用汽油將清洗一遍,再用洗衣粉清洗一遍,然后用清水徹底清洗干凈。  等到曬干之后,重新加入泵油,裝好泵膽,并裝回機(jī)體,便可以重新開(kāi)機(jī)。在重新開(kāi)機(jī)前,要注意檢漏工作。啟動(dòng)維持泵,關(guān)好大門(mén),數(shù)分鐘后,觀察擴(kuò)散泵部分真空度是否達(dá)到6X10帕,否...
2018 - 08 - 10
真空吸盤(pán)廣泛應(yīng)用于各大行業(yè)工廠中,也是我們身邊常常可以接觸用到的,真空吸盤(pán)分為波紋吸盤(pán)、扁平吸盤(pán)和一些特種吸盤(pán),真空吸盤(pán)的應(yīng)用減輕了很多人為不能操作的程序同時(shí)也提高了工作效率,那今天我們就來(lái)學(xué)習(xí)一下真空吸盤(pán)的應(yīng)用過(guò)程和如何選用真空真空發(fā)生器?真空吸盤(pán)的應(yīng)用過(guò)程是怎么樣的呢?真空吸盤(pán)通過(guò)接管道和真空發(fā)生器連通,之后和要提升物品,例如平面塑膠物件、紙張等接觸,開(kāi)動(dòng)真空發(fā)生器抽吸,使吸盤(pán)內(nèi)產(chǎn)生負(fù)氣壓,從而將要提起的物品吸住,就可以開(kāi)始搬送物品。當(dāng)物搬送到目的地時(shí),平穩(wěn)地充氣進(jìn)真空吸盤(pán)內(nèi),使真空吸盤(pán)內(nèi)由負(fù)氣壓變成零氣壓或稍為正的氣壓,真空吸盤(pán)就脫離待提升物品,最后完成了提升搬送物品的任務(wù)。簡(jiǎn)單來(lái)說(shuō)就是,吸盤(pán)的盤(pán)口和工件的表面接觸形成密閉空間,從而在吸盤(pán)內(nèi)外保持壓力差,進(jìn)而起到吸附、抓取工件的目的。真空吸盤(pán)系統(tǒng)的真空的發(fā)生器如何選擇?真空發(fā)生的方式應(yīng)根據(jù)真空吸盤(pán)的直徑和數(shù)量來(lái)選擇真空發(fā)生器或者真空泵第一種,如果真空吸盤(pán)的數(shù)量不是很多,吸盤(pán)的直徑不是小,應(yīng)采用噴射式真空發(fā)生器發(fā)生真空比較經(jīng)濟(jì)。因?yàn)閲娚涫秸婵瞻l(fā)生器本身產(chǎn)生真空所需的就是一般的壓縮空氣,不需要另外裝配其它的真空管道。第二種,如果真空耗氣量比較大的情況下,如彩色顯像管制造企業(yè),吸盤(pán)數(shù)量大,吸備盤(pán)的直徑也大,那應(yīng)該選擇采用真空泵更為合理,這樣才能達(dá)到效率。真空吸盤(pán)的出現(xiàn)為工廠解決了很多問(wèn)題,像之前人為的抓取運(yùn)輸毒物件和腐蝕性的物件,現(xiàn)...
2018 - 10 - 23
印刷行業(yè)用GHS1600VSD+螺桿真空泵和ZS18正壓鼓風(fēng)機(jī), 此行業(yè)要求真空度300-500mbar電子等行業(yè),用GHS VSD+節(jié)能螺桿真空泵小部件夾持加工,要求真空度:300-500mbar  易拉罐生產(chǎn)線(xiàn),使用GHS VSD+系列阿特拉斯螺桿真空泵,要求真空度300-400mbar電子、板式家具等行業(yè),大部件夾持加工,使用螺桿真空泵達(dá)到要求真空度100-200mbar鋰電池部分工藝使用螺桿真空泵,要求真空度20-100 mbar 食品包裝,用螺桿真空泵進(jìn)行真空包裝,要求真空度5-20 mbar
2018 - 12 - 26
油封式真空泵分類(lèi)有哪些呢?油封式真空泵的應(yīng)用范圍極廣,如常用到印刷包裝、粘貼、吊運(yùn)、輸送、吸持、裝卸、實(shí)驗(yàn)室、醫(yī)療負(fù)壓、真空熱處理等等,與我們的生活也是息息相關(guān),陳工給我們列出了5點(diǎn),下面我們一起來(lái)了解一下有哪些油封式真空泵的不同類(lèi)型,它們各之有什么特點(diǎn)呢?  A、滑閥式真空泵  在偏心轉(zhuǎn)子外部裝有一個(gè)滑閥,轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)滑閥沿泵殼內(nèi)壁滑動(dòng)和滾動(dòng),滑閥上部的滑閥桿能在可擺動(dòng)的滑閥導(dǎo)軌中滑動(dòng),而把泵腔分成兩個(gè)可變?nèi)莘e。滑閥式真空泵的抽氣原理與旋片泵相似,但兩者結(jié)構(gòu)不同?;y式真空泵是利用滑閥機(jī)構(gòu)來(lái)改變吸氣腔容積的,故稱(chēng)滑閥泵。    B、旋片式真空泵  生活中常用的是油封式旋片真空泵,它的轉(zhuǎn)子以一定的偏心距裝在泵殼內(nèi)并與泵殼內(nèi)表面的固定面靠近,在轉(zhuǎn)子槽內(nèi)裝有兩個(gè)(或兩個(gè)以上)旋片,當(dāng)轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時(shí)旋片能沿其徑向槽往復(fù)滑動(dòng)且與泵殼內(nèi)壁始終接觸,此旋片隨轉(zhuǎn)子一起旋轉(zhuǎn),可將泵腔分成幾個(gè)可變?nèi)莘e。旋片式真空泵屬于低真空泵。它可以單獨(dú)使用,也可以作為其他高真空泵或超高真空泵的前級(jí)泵。旋片泵多為中小型泵,產(chǎn)品已經(jīng)系列化。旋片泵有單級(jí)和雙級(jí)兩種,一般多做成雙級(jí)的,以獲得較高的真空度。旋片泵絕大多數(shù)是單工作腔結(jié)構(gòu),常用兩個(gè)徑向滑片,也有用三個(gè)斜置滑片的。貫穿滑片真空泵也有應(yīng)用。    C、多室旋片式真空泵  在一個(gè)泵殼內(nèi)并聯(lián)裝有由同一個(gè)電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的多個(gè)獨(dú)立工作室的旋...
2019 - 04 - 15
深圳恒才分別有阿特拉斯品牌雙級(jí)旋片真空泵和康斯頓品牌X油旋片式真空泵,那么在制冷行業(yè)中常用的是單級(jí)油旋片式真空泵,單級(jí)油旋片式真空泵應(yīng)該如何維護(hù)保養(yǎng)呢,李工總結(jié)了三點(diǎn),我們一起來(lái)學(xué)習(xí)一下。 第一、制冷行業(yè)中旋片式真空泵的正確選型,應(yīng)視系統(tǒng)大小選用抽速合適的旋片式真空泵,以避免工作時(shí)間過(guò)長(zhǎng),泵體溫升過(guò)高使旋片損壞。 第二、制冷行業(yè)中旋片真空泵式的保養(yǎng),應(yīng)經(jīng)常淸洗旋片式真空泵的過(guò)濾網(wǎng),保證氣路暢通。 第三、必須保證旋片式真空泵泵內(nèi)油最達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)線(xiàn),并保油質(zhì)清澈,如發(fā)現(xiàn)油質(zhì)變污、皂化,應(yīng)予以更換;所換新油應(yīng)為該款真空泵的專(zhuān)用油,如阿爾卡特真空泵就要使用阿爾卡特專(zhuān)用油。
2019 - 06 - 29
如果說(shuō)水環(huán)真空機(jī)組的操作方法是決定使用效果的重要前提,那么設(shè)備的啟動(dòng)和停止就是能否使設(shè)備正常操作的基礎(chǔ)。啟動(dòng)和停止的細(xì)節(jié)過(guò)程是絕對(duì)不能忽視的。      水環(huán)真空泵機(jī)組有電機(jī)直連、聯(lián)軸器或及皮帶輪的連接方式,啟動(dòng)前應(yīng)先檢查泵的運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活,泵內(nèi)的葉輪有沒(méi)有被卡住,電機(jī)直連的真空泵通過(guò)撥動(dòng)電機(jī)上的風(fēng)扇翅子來(lái)判斷,聯(lián)軸器或皮帶輪子的真空泵可以通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器或皮帶輪子來(lái)檢查,先打開(kāi)進(jìn)水閥門(mén)然后再啟動(dòng)電機(jī),這樣操作為了防止帶機(jī)械密封型的真空泵因缺水空轉(zhuǎn)易造成機(jī)械密封燒毀?! ⊥1脮r(shí),應(yīng)先關(guān)閉真空泵吸氣管路上的閥門(mén),防止水環(huán)真空泵機(jī)組停泵后恢復(fù)常壓狀態(tài),所吸的容器還是負(fù)壓狀態(tài)時(shí),水箱出現(xiàn)回水現(xiàn)象。關(guān)閉進(jìn)水閥門(mén)后關(guān)閉電機(jī),這樣是為了把真空泵泵腔里的水排出一部分,避免下次真空泵啟動(dòng)時(shí),泵腔內(nèi)水過(guò)多而造成電機(jī)的啟動(dòng)負(fù)荷過(guò)大。由于水環(huán)真空泵機(jī)組中氣體壓縮是等溫的,故可抽除易燃、易爆的氣體,此外還可抽除含塵、含水的氣體,因此,水環(huán)真空泵機(jī)組應(yīng)用日益增多?! ∷h(huán)真空泵機(jī)組停泵后,還有一項(xiàng)重要的工作,就是要做好它的維護(hù)保養(yǎng)工作,重要既能確保下次的正常使用,又能有效延長(zhǎng)設(shè)備的使用年限。
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發(fā)布時(shí)間: 2025 - 12 - 27
來(lái)源: 587
晶圓減薄真空吸附選用水環(huán)真空泵系統(tǒng),主要基于其無(wú)油設(shè)計(jì)、高極限真空度、穩(wěn)定抽氣性能、耐腐蝕耐高溫特性、低噪音與長(zhǎng)壽命等核心優(yōu)勢(shì),這些特性直接解決了晶圓加工對(duì)真空環(huán)境的嚴(yán)苛要求,并提升了生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量,具體分析如下:一、無(wú)油設(shè)計(jì)保障晶圓潔凈度水環(huán)真空泵以水為工作介質(zhì),無(wú)需潤(rùn)滑油,避免了油蒸氣或油滴對(duì)晶圓表面的污染。在晶圓減薄過(guò)程中,即使微小的油污也可能導(dǎo)致后續(xù)工藝(如光刻、鍍膜)出現(xiàn)缺陷,影響芯...
發(fā)布時(shí)間: 2025 - 12 - 27
來(lái)源: 587
晶圓減薄真空吸附選用水環(huán)真空泵系統(tǒng),主要基于其無(wú)油設(shè)計(jì)、高極限真空度、穩(wěn)定抽氣性能、耐腐蝕耐高溫特性、低噪音與長(zhǎng)壽命等核心優(yōu)勢(shì),這些特性直接解決了晶圓加工對(duì)真空環(huán)境的嚴(yán)苛要求,并提升了生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量,具體分析如下:一、無(wú)油設(shè)計(jì)保障晶圓潔凈度水環(huán)真空泵以水為工作介質(zhì),無(wú)需潤(rùn)滑油,避免了油蒸氣或油滴對(duì)晶圓表面的污染。在晶圓減薄過(guò)程中,即使微小的油污也可能導(dǎo)致后續(xù)工藝(如光刻、鍍膜)出現(xiàn)缺陷,影響芯片良率。水環(huán)泵的無(wú)油特性確保了真空環(huán)境的絕對(duì)潔凈,滿(mǎn)足半導(dǎo)體制造對(duì)污染控制的極高標(biāo)準(zhǔn)。二、高極限真空度適配精密加工晶圓減薄工藝需在真空環(huán)境下進(jìn)行,以減少空氣阻力對(duì)晶圓穩(wěn)定性的影響。水環(huán)真空泵可提供穩(wěn)定的極限真空度(通??蛇_(dá)-0.098MPa以上),確保晶圓在高速旋轉(zhuǎn)(如200-3000rpm)和微米級(jí)磨削過(guò)程中保持平整,避免因真空不足導(dǎo)致的晶圓彎曲或破裂。三、穩(wěn)定抽氣性能應(yīng)對(duì)工藝波動(dòng)大抽氣量與快速響應(yīng):水環(huán)泵通過(guò)葉輪旋轉(zhuǎn)形成水環(huán),實(shí)現(xiàn)連續(xù)抽氣,可快速排除減薄過(guò)程中產(chǎn)生的微小顆粒、磨屑和氣體,維持真空環(huán)境穩(wěn)定。其抽氣速率覆蓋0.15-120m³/min,能適配不同尺寸晶圓(如4英寸至12英寸)的加工需求??关?fù)載波動(dòng)能力強(qiáng):在粗磨、精磨和拋光等階段,磨削量變化可能導(dǎo)致真空度波動(dòng)。水環(huán)泵通過(guò)調(diào)節(jié)供水量和轉(zhuǎn)速,可動(dòng)態(tài)平衡真空壓力,確保工藝穩(wěn)定性。四、耐腐蝕與耐高溫特性延長(zhǎng)設(shè)備壽命材質(zhì)適應(yīng)性:水環(huán)泵泵體可選不銹鋼或特殊合金,可耐受晶圓減薄過(guò)程中使用的冷卻液(如去離子水、切削液)的腐蝕,減少設(shè)備損耗。高溫工況支持:部分減薄工藝需在高溫下進(jìn)行(如化學(xué)機(jī)械拋光CMP),水環(huán)泵通過(guò)水環(huán)的冷卻作用,可有效降低泵體溫度,避免因過(guò)熱導(dǎo)致的性能下降或故障。五、低噪音與長(zhǎng)壽命降低維護(hù)成本運(yùn)行平穩(wěn)性:水環(huán)泵結(jié)構(gòu)緊湊,葉輪與水環(huán)的摩擦阻力小,運(yùn)行噪音低(通?!?5dB),改善車(chē)間環(huán)境。維護(hù)簡(jiǎn)便性:系統(tǒng)僅...
發(fā)布時(shí)間: 2025 - 12 - 26
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深圳恒才真空引水機(jī)組在真空引水領(lǐng)域具有顯著優(yōu)勢(shì),這些優(yōu)勢(shì)體現(xiàn)在核心配置、性能表現(xiàn)、智能化控制、安全保護(hù)以及應(yīng)用場(chǎng)景適應(yīng)性等多個(gè)方面,具體如下:核心配置優(yōu)勢(shì)高效穩(wěn)定的水環(huán)真空泵:采用德國(guó)SPECK品牌水環(huán)真空泵,利用水作為工作介質(zhì),通過(guò)葉輪旋轉(zhuǎn)形成水環(huán),實(shí)現(xiàn)氣體的吸入、壓縮和排放。其結(jié)構(gòu)緊湊、運(yùn)行平穩(wěn),適用于抽吸含水蒸氣、腐蝕性氣體或微小顆粒的混合氣體,滿(mǎn)足泥水、粉塵等復(fù)雜工況需求。耐腐蝕性強(qiáng):泵體材質(zhì)可選不銹鋼或特殊合金,適應(yīng)不同水質(zhì)和化學(xué)環(huán)境,延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。低噪音設(shè)計(jì):通過(guò)優(yōu)化水環(huán)形成與氣體流動(dòng)路徑,降低運(yùn)行噪音,改善操作環(huán)境。性能優(yōu)勢(shì)快速引水:水環(huán)真空泵在短時(shí)間內(nèi)建立高真空度(通常可達(dá)-0.098MPa以上),迅速排除系統(tǒng)內(nèi)空氣,形成負(fù)壓環(huán)境,實(shí)現(xiàn)1-3分鐘快速引水。大流量設(shè)計(jì):泵體流道優(yōu)化,減少阻力損失,確保在引水過(guò)程中維持高流量,縮短引水時(shí)間。高效過(guò)濾:過(guò)濾器內(nèi)置攪拌裝置,通過(guò)旋轉(zhuǎn)葉片打散沉淀物,防止泥沙、粉塵等固體顆粒沉積堵塞。同時(shí)利用水環(huán)的剪切力將顆粒分散在水中,實(shí)現(xiàn)高效過(guò)濾。濾網(wǎng)精度可根據(jù)需求定制(如50-200目),有效攔截沙石、微粒等雜質(zhì),避免其進(jìn)入泵體或管道,保護(hù)設(shè)備免受磨損。排水便捷:過(guò)濾器設(shè)計(jì)有反沖洗功能或快速拆卸結(jié)構(gòu),可定期清理濾網(wǎng)或排出沉積物,維護(hù)簡(jiǎn)單,降低停機(jī)時(shí)間。智能化控制優(yōu)勢(shì)西門(mén)子觸摸屏:配備西門(mén)子觸摸屏,實(shí)現(xiàn)設(shè)備啟停、參數(shù)設(shè)置、狀態(tài)監(jiān)控、故障報(bào)警等功能的集成化操作。用戶(hù)可通過(guò)界面直觀查看真空度、流量、溫度等關(guān)鍵參數(shù),并一鍵調(diào)整運(yùn)行模式(如手動(dòng)/自動(dòng)切換)。遠(yuǎn)程管理:支持與上位機(jī)或云端平臺(tái)連接,實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控與數(shù)據(jù)分析,提升運(yùn)維效率。安全保護(hù)優(yōu)勢(shì)內(nèi)置過(guò)載、過(guò)熱、缺相等多重保護(hù)功能,確保設(shè)備安全運(yùn)行。前置汽水分離器的作用是防止泵殼內(nèi)水進(jìn)入真空泵,前置汽水分離器內(nèi)水位達(dá)到預(yù)先設(shè)定的水位時(shí),系統(tǒng)自動(dòng)開(kāi)啟排水系統(tǒng),把水封罐內(nèi)水放干凈。應(yīng)用場(chǎng)景優(yōu)勢(shì)...
發(fā)布時(shí)間: 2025 - 12 - 24
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VG水環(huán)真空泵可在多數(shù)常規(guī)工況下替代SK水環(huán)真空泵用于真空引水,但需根據(jù)具體參數(shù)、應(yīng)用場(chǎng)景及成本進(jìn)行綜合評(píng)估。以下為詳細(xì)分析:一、核心參數(shù)對(duì)比真空度與抽氣量SK系列:?jiǎn)渭?jí)機(jī)型極限真空為2000-4000Pa,串聯(lián)大氣噴射器后可達(dá)270-670Pa;抽氣速率覆蓋0.15-120m³/min,型號(hào)如SK-0.15(0.15m³/min)至SK-120(120m³/min)。VG系列:以VG55為例,抽氣量為49m³/h(約0.82m³/min),真空度達(dá)3300Pa;VG255型號(hào)抽氣量達(dá)203m³/h(約3.38m³/min),功率5.5kW。結(jié)論:SK系列抽氣速率范圍更廣,適合大規(guī)模引水;VG系列中小型號(hào)(如VG55)適用于小流量場(chǎng)景,VG255可覆蓋中等規(guī)模需求。效率與能耗SK系列:效率通常為30%-50%,優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品可達(dá)更高水平。VG系列:未直接標(biāo)注效率,但采用低溫壓縮設(shè)計(jì),可能優(yōu)化能耗;VG255功率5.5kW,需結(jié)合實(shí)際工況評(píng)估能耗表現(xiàn)。結(jié)論:若VG系列通過(guò)優(yōu)化設(shè)計(jì)降低能耗,可能在小規(guī)模應(yīng)用中更具優(yōu)勢(shì)。結(jié)構(gòu)與維護(hù)共同點(diǎn):均采用偏心葉輪旋轉(zhuǎn)形成水環(huán),結(jié)構(gòu)緊湊,無(wú)需潤(rùn)滑,維護(hù)簡(jiǎn)便。差異點(diǎn):VG系列強(qiáng)調(diào)“密封聯(lián)軸式設(shè)計(jì)”“O型圈密封”,可能減少泄漏風(fēng)險(xiǎn);SK系列提供填料密封或機(jī)械密封選項(xiàng),適應(yīng)不同工況。結(jié)論:VG系列在密封性上可能更優(yōu),但SK系列密封形式更靈活。二、應(yīng)用場(chǎng)景適配性真空引水需求SK系列:廣泛應(yīng)用于電力(冷凝器抽真空)、環(huán)保(廢水處理)、食品(真空蒸發(fā))等領(lǐng)域,證明其穩(wěn)定性。VG系列:以VG255為例,用于超聲波清洗行業(yè),需抽除水蒸氣及少量液體,與真空引水場(chǎng)景(抽除空氣及少量水)部分重疊。結(jié)論:VG系列可滿(mǎn)足基本引水需求,但SK系列在復(fù)雜工況(如含塵、含腐蝕性氣體)中經(jīng)驗(yàn)更豐富。特殊工況適應(yīng)性...
發(fā)布時(shí)間: 2025 - 12 - 13
來(lái)源: 904
在PCB線(xiàn)路板生產(chǎn)中,將分散的小泵集中起來(lái)抽真空可通過(guò)采用集中真空泵系統(tǒng)替代分散小泵實(shí)現(xiàn),該方案在效率、能耗、穩(wěn)定性、維護(hù)成本及環(huán)保性等方面均優(yōu)于傳統(tǒng)分散小泵串聯(lián)方式,具體實(shí)施要點(diǎn)如下:一、集中真空泵系統(tǒng)的核心優(yōu)勢(shì)效率提升:多臺(tái)真空泵組協(xié)同工作,通過(guò)優(yōu)化管道設(shè)計(jì),可在2-6分鐘內(nèi)將真空度穩(wěn)定抽至10-30mbar的合格范圍,遠(yuǎn)超單臺(tái)旋片真空泵或串聯(lián)泵組的工作效率。節(jié)能顯著:集中控制與泵組優(yōu)化運(yùn)行使總功率降至原分散小泵的60%左右,例如某PCB廠改造后節(jié)省電費(fèi)高達(dá)50%。穩(wěn)定性增強(qiáng):模塊化設(shè)計(jì)確保單泵故障時(shí)其他泵仍可繼續(xù)工作,保障生產(chǎn)連續(xù)性;集中監(jiān)控系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)真空度、泵組狀態(tài)等關(guān)鍵參數(shù),異常情況可及時(shí)處理。維護(hù)成本降低:先進(jìn)泵組(如羅茨泵、水環(huán)泵)維護(hù)周期長(zhǎng)、費(fèi)用低,且維護(hù)工作可靈活安排。環(huán)保性?xún)?yōu)化:無(wú)油設(shè)計(jì)避免油分子揮發(fā)污染產(chǎn)品與車(chē)間環(huán)境,符合綠色制造趨勢(shì)。二、集中真空泵系統(tǒng)的實(shí)施要點(diǎn)系統(tǒng)配置:泵組選擇:根據(jù)生產(chǎn)需求選擇羅茨泵、水環(huán)泵等高效泵型,確保真空度穩(wěn)定在5Pa以下(高性能系統(tǒng)要求)。管道設(shè)計(jì):優(yōu)化管道布局,減少阻力,確保氣體流通順暢。智能控制:配備智能電控箱,實(shí)現(xiàn)自動(dòng)或手動(dòng)控制機(jī)組運(yùn)行,實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)真空度、泵組狀態(tài)等參數(shù)。操作流程:?jiǎn)?dòng)階段:系統(tǒng)啟動(dòng)后,羅茨真空泵和水環(huán)真空泵協(xié)同工作,快速抽取層壓機(jī)工作區(qū)域內(nèi)的空氣。保壓階段:初抽達(dá)到理想真空度后,通常只需一組泵維持較高真空度進(jìn)行保壓。監(jiān)測(cè)與調(diào)整:通過(guò)集中監(jiān)控系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)真空度,根據(jù)生產(chǎn)需求調(diào)整泵組運(yùn)行策略。維護(hù)與保養(yǎng):定期檢查:定期檢查泵組、管道及智能控制系統(tǒng)的運(yùn)行狀態(tài),確保系統(tǒng)正常運(yùn)行。清潔與更換:定期清潔泵組及管道,更換磨損部件,延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。數(shù)據(jù)記錄與分析:記錄系統(tǒng)運(yùn)行數(shù)據(jù),分析能耗、效率等指標(biāo),為優(yōu)化系統(tǒng)配置提供依據(jù)。三、與傳統(tǒng)分散小泵串聯(lián)方式的對(duì)比效率對(duì)比:集中真空泵系統(tǒng)抽真空速度更快,真空度更穩(wěn)定,而...
發(fā)布時(shí)間: 2025 - 12 - 10
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PCB線(xiàn)路板中央真空泵系統(tǒng)方案以羅茨-水環(huán)真空泵機(jī)組為核心,通過(guò)多級(jí)協(xié)同抽真空實(shí)現(xiàn)高效、穩(wěn)定、環(huán)保的真空環(huán)境,滿(mǎn)足PCB壓合、層壓等工藝對(duì)真空度、均勻性和連續(xù)性的嚴(yán)苛要求。以下從系統(tǒng)架構(gòu)、工作原理、核心優(yōu)勢(shì)、應(yīng)用場(chǎng)景及選型建議五個(gè)維度展開(kāi)說(shuō)明:一、系統(tǒng)架構(gòu):雙級(jí)協(xié)同,高效穩(wěn)定中央真空泵系統(tǒng)通常采用羅茨真空泵+水環(huán)真空泵的組合形式,形成雙級(jí)抽真空網(wǎng)絡(luò):羅茨泵(前級(jí)泵):作為氣體輸送的核心設(shè)備,通過(guò)高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子將系統(tǒng)內(nèi)氣體初步抽出,快速降低壓力至一定水平(如10-30mbar),為后續(xù)精抽創(chuàng)造條件。其特點(diǎn)是抽氣速率高,但極限真空度有限。水環(huán)泵(次級(jí)泵):以水為工作液,在泵腔內(nèi)形成液環(huán),通過(guò)轉(zhuǎn)子與液環(huán)的相互作用進(jìn)一步壓縮氣體,實(shí)現(xiàn)深度抽真空。其極限真空度可達(dá)25Pa以下,且能處理含水蒸氣或腐蝕性氣體,避免油污染。輔助設(shè)備:包括汽水分離器(分離氣體與水分)、過(guò)濾器(攔截雜質(zhì))、智能電控箱(自動(dòng)/手動(dòng)控制泵組運(yùn)行)、管道(連接各組件形成真空網(wǎng)絡(luò))等。二、工作原理:分階段抽真空,確保質(zhì)量初抽階段:羅茨泵啟動(dòng),快速將系統(tǒng)內(nèi)氣體抽出,壓力降至10-30mbar的合格范圍(通常需2-6分鐘),遠(yuǎn)超單臺(tái)旋片泵的效率。精抽階段:水環(huán)泵接入,進(jìn)一步壓縮殘余氣體,使真空度穩(wěn)定在工藝要求的范圍內(nèi)(如25Pa以下),確保壓合過(guò)程中材料間空氣及受熱釋放的氣體被徹底排除。保壓階段:通過(guò)智能電控系統(tǒng)調(diào)節(jié)泵組運(yùn)行,維持真空度穩(wěn)定,避免因氣體釋放導(dǎo)致的波動(dòng),提升壓合質(zhì)量一致性。三、核心優(yōu)勢(shì):效率、成本、穩(wěn)定性三重提升高效節(jié)能:抽氣速度快:雙級(jí)協(xié)同使系統(tǒng)在高真空工況下抽速提升3-5倍,極限壓力降至1hPa以下,顯著縮短壓合時(shí)間。能耗低:集中抽真空系統(tǒng)總功率通常為原分散小泵的60%左右,某PCB廠改造后節(jié)省電費(fèi)高達(dá)50%,年節(jié)約數(shù)百萬(wàn)元。穩(wěn)定可靠:真空度均勻:優(yōu)化管道設(shè)計(jì)減少阻力,確保各壓合機(jī)真空度一致,避免因氣體...
發(fā)布時(shí)間: 2025 - 12 - 08
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在真空蒸餾回收中實(shí)現(xiàn)溶劑循環(huán)利用,需通過(guò)真空環(huán)境構(gòu)建、溫度與壓力精準(zhǔn)控制、分餾分離、雜質(zhì)處理、循環(huán)回用及自動(dòng)化監(jiān)控等核心步驟,結(jié)合設(shè)備優(yōu)化與工藝設(shè)計(jì),確保溶劑高效回收、純度達(dá)標(biāo)且穩(wěn)定循環(huán)。以下是具體實(shí)現(xiàn)方式及關(guān)鍵技術(shù)要點(diǎn):一、真空環(huán)境構(gòu)建:降低沸點(diǎn),提升安全性真空泵選型與運(yùn)行減少能源消耗(加熱溫度降低,能耗減少30%-50%)。避免高溫引發(fā)溶劑分解或燃燒(碳?xì)淙軇╅W點(diǎn)約50℃,真空下安全性顯著提升)。設(shè)備選擇:采用水環(huán)真空泵或干式螺桿真空泵,前者適用于含微量水分的工況,后者適用于高純度溶劑回收(無(wú)油污染)。真空度控制:通過(guò)壓力傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)真空度,維持壓力在1-10 kPa范圍內(nèi)(根據(jù)溶劑沸點(diǎn)調(diào)整),使溶劑沸點(diǎn)降低至80℃以下(常壓下碳?xì)淙軇┓悬c(diǎn)通常>140℃)。效果:密封系統(tǒng)設(shè)計(jì)動(dòng)態(tài)密封:采用機(jī)械密封或磁力驅(qū)動(dòng)泵,防止外界空氣滲入破壞真空環(huán)境。靜態(tài)密封:管道連接處使用金屬墊片或O型圈,確保無(wú)泄漏。案例:某電子廠真空蒸餾系統(tǒng)通過(guò)優(yōu)化密封設(shè)計(jì),漏氣率降至0.1%以下,真空度穩(wěn)定在5 kPa。二、溫度與壓力精準(zhǔn)控制:優(yōu)化分餾效率加熱系統(tǒng)設(shè)計(jì)間接加熱:采用導(dǎo)熱油或蒸汽盤(pán)管加熱蒸餾釜,避免直接火焰加熱導(dǎo)致局部過(guò)熱。梯度升溫:根據(jù)溶劑沸點(diǎn)范圍設(shè)置多段加熱程序(如60℃→80℃→100℃),實(shí)現(xiàn)分餾分離。案例:某汽車(chē)零部件廠通過(guò)梯度升溫,將混合溶劑(沸點(diǎn)差15℃)分離純度提升至99.5%。冷凝系統(tǒng)匹配溶劑冷凝回收率>98%,減少揮發(fā)損失。避免冷凝不徹底導(dǎo)致溶劑隨尾氣排放。冷凝器選型:根據(jù)溶劑沸點(diǎn)選擇列管式或板式冷凝器,確保冷凝效率。冷卻介質(zhì):采用循環(huán)冷卻水(25-30℃)或低溫乙二醇(-10℃至5℃),適應(yīng)不同沸點(diǎn)溶劑。效果:三、分餾分離:提升溶劑純度多級(jí)蒸餾塔設(shè)計(jì)塔板結(jié)構(gòu):采用篩板塔或填料塔,增加氣液接觸面積,提高分離效率?;亓鞅瓤刂疲和ㄟ^(guò)調(diào)節(jié)冷凝液回流比例(通常為3:1至5:1...
發(fā)布時(shí)間: 2025 - 11 - 28
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水環(huán)真空泵負(fù)壓站通常由真空泵、真空罐、電器控制部分等核心組件構(gòu)成,并可根據(jù)需求配置氣水分離器、冷卻系統(tǒng)、過(guò)濾器、傳感器及控制閥等輔助設(shè)備,以下是詳細(xì)介紹:核心組件真空泵:作為真空獲得的主要設(shè)備,水環(huán)真空泵通過(guò)其工作原理在泵腔內(nèi)形成水環(huán),利用水環(huán)與轉(zhuǎn)子葉片形成的容積變化實(shí)現(xiàn)氣體的吸入、壓縮和排出。根據(jù)需求,可配置單臺(tái)或多臺(tái)真空泵,雙泵或多泵配置可增強(qiáng)系統(tǒng)的穩(wěn)定性和保障性,實(shí)現(xiàn)一開(kāi)一備用、定時(shí)自動(dòng)循環(huán)運(yùn)行或同時(shí)聯(lián)動(dòng)運(yùn)行等控制模式。真空罐:作為真空存儲(chǔ)設(shè)備,真空罐用于穩(wěn)定系統(tǒng)內(nèi)的真空度,減少真空泵的頻繁啟停,從而延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。真空罐可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)需求設(shè)計(jì)為臥式或立式結(jié)構(gòu),安裝靈活,且其容積可根據(jù)用戶(hù)要求制造,一般在0.13m³之間。電器控制部分:負(fù)責(zé)整個(gè)負(fù)壓站的自動(dòng)化控制,包括真空泵的啟停、運(yùn)行模式的切換、故障報(bào)警等??刂品绞蕉鄻樱筛鶕?jù)需求選擇單泵自動(dòng)、手動(dòng)控制,或雙泵一開(kāi)一備用、定時(shí)自動(dòng)循環(huán)運(yùn)行控制,或雙泵同時(shí)聯(lián)動(dòng)運(yùn)行自動(dòng)控制等。輔助設(shè)備氣水分離器:用于分離真空泵排出的氣體和水分,節(jié)約水源并減少環(huán)境污染。氣水分離器通常與真空泵配套使用,確保真空泵的正常運(yùn)行。冷卻系統(tǒng):包括冷卻塔或自動(dòng)循環(huán)冷卻水箱等,用于降低真空泵運(yùn)行過(guò)程中工作介質(zhì)的溫度,保持工作液的合理溫度,防止因溫升過(guò)高而影響真空泵的性能和壽命。過(guò)濾器:根據(jù)特殊行業(yè)的需求,可設(shè)計(jì)金屬或粉塵過(guò)濾器,有效保護(hù)真空獲得設(shè)備,防止雜質(zhì)進(jìn)入真空泵內(nèi)部造成損壞。傳感器與控制閥:如真空表、壓力傳感器、水溫檢測(cè)傳感器等,用于實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)內(nèi)的真空度、壓力和水溫等參數(shù),確保系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行。同時(shí),配置充氣電磁止回閥等控制閥,防止真空回油故障。
發(fā)布時(shí)間: 2025 - 11 - 26
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聚焦HKPCA Show 2025:深圳恒才機(jī)電攜德國(guó)Speck熱煤油磁力泵,共探PCB真空系統(tǒng)新未來(lái)2025年12月3日至5日,全球線(xiàn)路板及電子組裝行業(yè)的年度盛會(huì)——國(guó)際電子電路(深圳)展覽會(huì)(HKPCA Show)將在深圳國(guó)際會(huì)展中心(寶安)5、6、7及8號(hào)館盛大啟幕。作為AI與高頻高速技術(shù)雙線(xiàn)領(lǐng)航的頂級(jí)展會(huì),本屆HKPCA Show規(guī)模空前,展覽面積擴(kuò)容至80,000平方米,匯聚全球超600家行業(yè)龍頭與新晉企業(yè),覆蓋PCB及PCBA全產(chǎn)業(yè)鏈。在這場(chǎng)技術(shù)盛宴中,深圳恒才機(jī)電設(shè)備有限公司(展位號(hào)5F05)將攜德國(guó)Speck熱煤油磁力泵及PCB壓合真空系統(tǒng)、中央真空系統(tǒng)等核心解決方案亮相,為行業(yè)帶來(lái)高效、穩(wěn)定、智能的真空技術(shù)新體驗(yàn)。一、PCB真空系統(tǒng):智能制造的“隱形引擎”在PCB制造領(lǐng)域,真空系統(tǒng)是壓合、蝕刻、電鍍等關(guān)鍵工藝的核心設(shè)備,其性能直接影響產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)效率。傳統(tǒng)真空系統(tǒng)常面臨真空度不穩(wěn)定、能耗高、維護(hù)成本大等痛點(diǎn),而深圳恒才機(jī)電通過(guò)技術(shù)創(chuàng)新,推出集成式真空系統(tǒng)與中央真空系統(tǒng),為行業(yè)提供了高效解決方案。1. PCB壓合集成式真空系統(tǒng):精準(zhǔn)控制,品質(zhì)躍升深圳恒才的壓合集成式真空系統(tǒng)采用多級(jí)泵組協(xié)同工作模式,以羅茨真空泵為前級(jí)泵,水環(huán)真空泵或螺桿真空泵為次級(jí)泵,形成高效真空網(wǎng)絡(luò)。該系統(tǒng)可在2-6分鐘內(nèi)將真空度穩(wěn)定至10-30mbar的合格范圍,顯著縮短壓合周期,提升生產(chǎn)線(xiàn)整體效率。例如,在8層電路板層壓工藝中,系統(tǒng)通過(guò)均勻分布的高溫高壓(溫度可達(dá)350℃、壓力精度±1%),確保銅箔與半固化片熱壓結(jié)合的平整度,減少層間氣泡與翹曲問(wèn)題,產(chǎn)品良率提升15%以上。2. PCB中央真空系統(tǒng):智能調(diào)控,穩(wěn)定無(wú)憂(yōu)中央真空系統(tǒng)由真空泵、PLC程序控制系統(tǒng)、儲(chǔ)氣罐及真空管道組成,實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)運(yùn)行與遠(yuǎn)程監(jiān)控。系統(tǒng)內(nèi)各處真空度波動(dòng)范圍可調(diào),確保工藝穩(wěn)定性;多泵并聯(lián)設(shè)計(jì)使單臺(tái)故障不...
發(fā)布時(shí)間: 2025 - 11 - 24
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干式螺桿真空泵比水環(huán)真空泵極限真空度更高,主要源于兩者在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、工作原理、材料特性及運(yùn)行機(jī)制上的本質(zhì)差異,具體分析如下:1. 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì):無(wú)介質(zhì)干擾 vs 介質(zhì)限制干式螺桿真空泵:采用一對(duì)同步反向旋轉(zhuǎn)的螺桿,螺桿間及螺桿與泵殼間存在微小間隙,形成多級(jí)壓縮空間。氣體在螺桿旋轉(zhuǎn)過(guò)程中被逐級(jí)壓縮,最終通過(guò)排氣端排出。整個(gè)過(guò)程無(wú)工作介質(zhì)(如水或油)參與,避免了介質(zhì)蒸發(fā)或分解產(chǎn)生的蒸汽對(duì)真空度的限制。水環(huán)真空泵:依賴(lài)偏心轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)形成的水環(huán)實(shí)現(xiàn)氣體壓縮。水環(huán)的飽和蒸汽壓直接決定了泵的極限真空度。例如,以水為工作液時(shí),其飽和蒸汽壓在常溫下約為2000-4000Pa,即使通過(guò)冷卻降低水溫,極限真空度仍受限于水的物理性質(zhì)(如沸點(diǎn))。2. 工作原理:動(dòng)態(tài)壓縮 vs 靜態(tài)容積變化干式螺桿真空泵:通過(guò)螺桿的連續(xù)旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)氣體的動(dòng)態(tài)壓縮,壓縮比高且分級(jí)進(jìn)行,能夠有效分散壓差,減少氣體回流。這種設(shè)計(jì)使其能夠直接將系統(tǒng)壓力從大氣壓抽至1Pa以下,甚至達(dá)到10?³ Pa(高端型號(hào))。水環(huán)真空泵:依賴(lài)泵腔容積的周期性變化實(shí)現(xiàn)吸氣、壓縮和排氣。由于水環(huán)的剛性限制,壓縮過(guò)程接近等溫壓縮,且壓縮比低,導(dǎo)致單級(jí)泵的極限真空度較低。即使串聯(lián)大氣噴射器,真空度也僅能提升至270-670Pa。3. 材料與密封:耐腐蝕與低泄漏干式螺桿真空泵:螺桿和泵殼通常采用高強(qiáng)度合金材料(如不銹鋼或鍍鎳處理),能夠耐受腐蝕性氣體和高溫環(huán)境。同時(shí),精密的動(dòng)平衡校正和微小間隙設(shè)計(jì)減少了氣體泄漏,進(jìn)一步提升了真空度。水環(huán)真空泵:雖然結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,但水環(huán)的存在可能導(dǎo)致以下問(wèn)題:介質(zhì)污染:工作液(如水)可能攜帶雜質(zhì)或與被抽氣體發(fā)生化學(xué)反應(yīng),影響真空度。泄漏風(fēng)險(xiǎn):水環(huán)與轉(zhuǎn)子之間的動(dòng)態(tài)密封難以完全避免氣體泄漏,尤其是在高壓差下。4. 運(yùn)行機(jī)制:無(wú)介質(zhì)蒸發(fā) vs 介質(zhì)蒸發(fā)限制干式螺桿真空泵:由于無(wú)工作介質(zhì),無(wú)需擔(dān)心介質(zhì)蒸發(fā)或分解產(chǎn)生的蒸汽對(duì)真空度的...
發(fā)布時(shí)間: 2025 - 11 - 21
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在塑膠造粒行業(yè)中,真空泵的環(huán)保節(jié)能改造可通過(guò)采用干式集中真空泵系統(tǒng)實(shí)現(xiàn),該系統(tǒng)以無(wú)油污染、高效節(jié)能、穩(wěn)定可靠等優(yōu)勢(shì),成為替代傳統(tǒng)水環(huán)式真空泵的理想方案。以下從改造背景、改造方案、改造效果三個(gè)方面進(jìn)行詳細(xì)闡述:一、改造背景傳統(tǒng)塑膠造粒行業(yè)多采用水環(huán)式真空泵,其存在以下問(wèn)題:能耗高:水環(huán)式真空泵需要消耗大量電能來(lái)維持真空度,且由于設(shè)計(jì)原因,其抽氣效率較低,導(dǎo)致能耗進(jìn)一步增加。污染大:水環(huán)式真空泵需要水作為工作液,而造粒過(guò)程中產(chǎn)生的廢渣和水混合在一起,產(chǎn)生大量廢水,其中可能含有有害物質(zhì),對(duì)環(huán)境造成污染。維護(hù)成本高:水環(huán)式真空泵內(nèi)部結(jié)構(gòu)復(fù)雜,易磨損,需要定期更換易損件,且廢水處理也需要投入大量人力和物力。二、改造方案針對(duì)上述問(wèn)題,可采用干式集中真空泵系統(tǒng)進(jìn)行改造,具體方案如下:采用干式真空泵:干式真空泵無(wú)需油或水作為工作液,通過(guò)機(jī)械間隙或特殊材料實(shí)現(xiàn)密封,徹底避免了油污染和廢水排放問(wèn)題。同時(shí),干式真空泵具有更高的抽氣效率和更低的能耗。集中真空系統(tǒng):打破傳統(tǒng)的一機(jī)一泵配置,采用集中真空系統(tǒng),通過(guò)一套真空泵為多臺(tái)造粒機(jī)提供真空服務(wù)。這種設(shè)計(jì)不僅節(jié)省了設(shè)備占地面積,還降低了初期投資成本。智能控制:集成PLC控制系統(tǒng),實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)真空度、溫度、電流等關(guān)鍵參數(shù),并自動(dòng)調(diào)節(jié)泵轉(zhuǎn)速或切換備用泵,實(shí)現(xiàn)無(wú)人值守運(yùn)行。同時(shí),通過(guò)大數(shù)據(jù)分析云端智能管理平臺(tái),可對(duì)設(shè)備性能與維護(hù)需求進(jìn)行即時(shí)掌控。三、改造效果以某塑料有限公司為例,其原有8條造粒生產(chǎn)線(xiàn),原用8臺(tái)2.2kW水環(huán)真空泵,真空度只能保持在-0.5bar左右,且生產(chǎn)大量廢水。經(jīng)過(guò)改造后,采用集中真空系統(tǒng),僅使用一套干式真空泵系統(tǒng)即可滿(mǎn)足所有造粒機(jī)的真空需求。改造效果如下:節(jié)能效果顯著:改造后真空度提高至-0.8bar,且電費(fèi)能耗節(jié)省了約50%。環(huán)保效益突出:實(shí)現(xiàn)了廢液自動(dòng)分離,有效解決了廢水排放問(wèn)題,符合環(huán)保要求。維護(hù)成本降低:干式真空泵內(nèi)部結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,易...
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