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深圳市離心泵廠家由于用戶對(duì)化工離心泵操作不當(dāng)，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)許多問(wèn)題，大致可分為以下幾類(lèi):1?；るx心泵不能啟動(dòng);2.化工離心泵產(chǎn)生熱量;3.化工離心泵流量不足;4.化工離心泵不能吸水;5.化工離心泵振動(dòng)強(qiáng)烈;6.支撐動(dòng)力馬達(dá)的溫度過(guò)高。我相信，通過(guò)正確掌握上述解決方案和注意事項(xiàng)，您所使用的化工離心泵的使用壽命將會(huì)大大延長(zhǎng)?！ ∫?，化工離心泵不能啟動(dòng) 首先，檢查電源的供電狀態(tài):接頭連接是否牢固;開(kāi)關(guān)是否接觸緊密;保險(xiǎn)絲是否熔斷;三相電源是否不平等。如果有開(kāi)路、接觸不良、保險(xiǎn)絲熔斷或缺相，找出原因并及時(shí)修理。其次，檢查是否是化工離心泵本身的機(jī)械障礙。常見(jiàn)因素包括:填料過(guò)緊或葉輪和泵體被異物堵塞;泵軸、軸承和減漏環(huán)生銹。泵軸嚴(yán)重彎曲等。排除方法:松開(kāi)填料，疏通排水通道;拆卸泵體，清除雜物和鐵銹。拆下泵軸進(jìn)行校正或更換新軸。 二、化工離心泵加熱 因素:軸承損壞;滾動(dòng)軸承或支架蓋之間的間隙太小;化工離心泵泵軸彎曲或兩軸不同心;膠帶太緊了;缺油或劣質(zhì)油;葉輪上的平衡孔堵塞，葉輪失去平衡，向一側(cè)增加推力。排除方法:更換軸承;拆下后蓋，并在支架和軸承座之間安裝墊圈。調(diào)查泵軸或控制軸的同心度;適當(dāng)調(diào)整膠帶的松緊度;填充干凈的黃油，占軸承間隙的60%左右;清除均衡孔中的堵塞?！ ∪?、化工離心泵流量不足 這是因?yàn)?動(dòng)力速度不匹配或皮帶打滑，導(dǎo)致速度低;軸流泵葉片支撐角度太小;泵揚(yáng)程不足、管道過(guò)長(zhǎng)或...
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1.進(jìn)氣和出氣管道中的積水 原因分析:運(yùn)行中水環(huán)真空泵與蒸汽冷凝器連接，由于水汽分離設(shè)備的工作漏洞，管道可能產(chǎn)生水汽積聚流。水環(huán)泵停止運(yùn)行后，水蒸氣會(huì)逐漸凝結(jié)，最終變成積水。一次產(chǎn)生的累積水可能較少，但多次之后，累積水將增加并最終流回真空泵，導(dǎo)致瞬時(shí)電壓過(guò)高和電機(jī)燃燒。 維護(hù)和處理:首先，在日常工作中，應(yīng)定期檢查水環(huán)真空泵，特別注意進(jìn)出口管道有無(wú)積水，少量積水應(yīng)及時(shí)清理。為防止此類(lèi)故障再次發(fā)生，水環(huán)真空泵的水氣分離器應(yīng)進(jìn)行改造和完善，如采用高耐磨、耐腐蝕的優(yōu)質(zhì)鋼材，或加大水氣分離器的管徑，為水氣分離提供更多的空間，以減少水蒸氣的積聚，消除和防止積水故障?！ ?.電機(jī)異常啟動(dòng)或過(guò)熱 原因分析:首先，電機(jī)啟動(dòng)異常?！爱惓！笔侵冈胍暨^(guò)大或啟動(dòng)失敗，這可能是由于泵內(nèi)(葉輪阻力分配板內(nèi))有異物、電機(jī)供電電壓低和電機(jī)不相等造成的。在此基礎(chǔ)上，檢查電機(jī)的接線，以避免相位故障或電源故障等問(wèn)題。如果真空泵長(zhǎng)時(shí)間不運(yùn)轉(zhuǎn)，除了對(duì)開(kāi)口蓋進(jìn)行除銹外，還應(yīng)在里面加入除銹劑。必要時(shí)，還應(yīng)打開(kāi)端蓋，檢查其中是否有雜物，并調(diào)整分配板與葉輪之間的距離。其次，電機(jī)過(guò)熱。有三個(gè)原因。一是真空泵的供水量過(guò)大，導(dǎo)致電機(jī)負(fù)載過(guò)大。第二，電機(jī)缺相。第三，通風(fēng)口被堵住了?！ 【S護(hù)和處理:仔細(xì)檢查真空泵的排氣容積。如果涉及的水量很大，供水閥應(yīng)適當(dāng)調(diào)整(減少);電工應(yīng)全面檢查電機(jī)，避免缺相。仔細(xì)檢查通風(fēng)孔。如果有任何問(wèn)題如堵塞，...
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真空泵維修可以讓我們使用更長(zhǎng)的時(shí)間。這個(gè)問(wèn)題是讓每個(gè)人分享在維修前了解進(jìn)口真空泵的維修。以下是要點(diǎn)?！ ?、經(jīng)常檢查油位位置，不符合規(guī)定必須調(diào)整到符合要求。真空泵運(yùn)行時(shí)，油位應(yīng)以油標(biāo)中心為準(zhǔn)?！ ?、經(jīng)常檢查油情況，發(fā)現(xiàn)油變質(zhì)應(yīng)及時(shí)更換新油，以保證真空泵的正常工作?！ ?、換油周期應(yīng)由用戶根據(jù)實(shí)際使用情況和是否滿足性能要求自行決定。對(duì)于一般的新型真空泵，建議在清除干凈和干燥的氣體時(shí)，每100小時(shí)左右更換一次真空泵油。在油中看不到黑色金屬粉末后，可以適當(dāng)延長(zhǎng)換油期。 4.正常情況下，真空泵應(yīng)在運(yùn)行2000小時(shí)后進(jìn)行大修，以檢查橡膠密封的老化程度，檢查排氣閥片是否破裂，并清除沉積在閥片和排氣閥座上的污垢。清潔真空泵室內(nèi)的所有零件，如轉(zhuǎn)子、轉(zhuǎn)子、彈簧等。通常，它用汽油清洗并干燥。清潔橡膠部件后，用干布擦干。清潔和組裝時(shí)，小心輕放，小心輕放，避免碰撞?！ ?、有條件的對(duì)同一管道進(jìn)行清洗，保證管道暢通。 6、重新組裝后，應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)行。一般應(yīng)運(yùn)行2小時(shí)，換油兩次。由于真空泵在清洗過(guò)程中會(huì)留有一定量的揮發(fā)性物質(zhì)，正常運(yùn)行后應(yīng)投入正常運(yùn)行。 7、檢查真空泵管道和接頭有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。用手轉(zhuǎn)動(dòng)真空泵，看看它是否靈活?！ ?、向軸承體添加軸承潤(rùn)滑油，觀察油位應(yīng)在油標(biāo)中心線，潤(rùn)滑油應(yīng)及時(shí)更換或補(bǔ)充。 9、擰開(kāi)真空泵泵體的分水塞，倒入水(或漿液)?！ ?0、關(guān)閉出口管的閘閥、出口壓力表和入口真空計(jì)。 ...
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水環(huán)真空泵是一種廣泛用于催化劑生產(chǎn)的氣體輸送設(shè)備。通常與帶式過(guò)濾器(帶式輸送機(jī))結(jié)合使用，利用自身形成的負(fù)壓條件提取不凝、不溶于水、無(wú)顆粒的氣體，達(dá)到真空過(guò)濾的目的。 1.設(shè)備的基本知識(shí) 1.1工作原理 水環(huán)真空泵屬于變?nèi)菡婵毡?。葉輪偏心安裝在圓形泵體內(nèi)。當(dāng)葉輪旋轉(zhuǎn)時(shí)，注入水環(huán)泵體內(nèi)的液體形成旋轉(zhuǎn)液環(huán)、液環(huán)內(nèi)表面，葉輪輪轂形成月牙形空間，相鄰葉片之間的泵腔容積周期性地增大和減小，以達(dá)到吸入、壓縮和排出的目的?！ ?.2設(shè)備結(jié)構(gòu) 水環(huán)真空泵主要由泵體、葉輪、軸、軸承、配流盤(pán)、軸封、供水管道、自動(dòng)排水閥等組成。 1.3主要績(jī)效指標(biāo) 主要參數(shù)包括:工作流體流量、排氣體積、最大真空度、轉(zhuǎn)速和功率?！ ?.4設(shè)備的用途 帶過(guò)濾器的真空泵?！ ?.開(kāi)始和停止步驟 2.1啟動(dòng)前的檢查和準(zhǔn)備 (1)準(zhǔn)備必要的啟動(dòng)工具:閥鉤、扳手等?！ ?2)檢查泵各連接部分的螺絲是否擰緊，電機(jī)接地線是否完好，閥門(mén)是否靈活好用。 (3)通過(guò)供水管道向真空泵供水并沖洗，手動(dòng)旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子，然后通過(guò)排水管道排放污水。 (4) 點(diǎn)試電機(jī)轉(zhuǎn)向以確保正確轉(zhuǎn)向?！ ?.2引導(dǎo)步驟 (1)打開(kāi)進(jìn)氣門(mén)?！ ?2)當(dāng)自動(dòng)排水閥沒(méi)有水流出時(shí)，啟動(dòng)電機(jī)和泵。同時(shí)，打開(kāi)工作供水閥，使真空壓力表的指針接近0兆帕(表壓)。當(dāng)泵的絕對(duì)吸入壓力降低時(shí)，指針移動(dòng)到負(fù)值(讀數(shù)在0-0.003兆帕之間)?！ ?3)如果供水在軸封外部，...
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水環(huán)泵啟動(dòng)前，先給泵和進(jìn)水管注水，水環(huán)泵運(yùn)行后，在葉輪高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力的作用下，葉輪旋轉(zhuǎn)路徑中的水被甩出并壓入蝸殼，葉輪的入口形成真空，水池中的水在外部大氣壓力下沿吸入管被吸入以補(bǔ)充該空間。然后，被吸入的水被葉輪通過(guò)蝸殼和進(jìn)入出口管拋出。由此可以看出，如果離心泵的葉輪連續(xù)旋轉(zhuǎn)，它會(huì)不斷地吸收和擠壓水，水會(huì)不斷地從較低的部分上升到較高的部分或遠(yuǎn)離較高的部分。 一、水環(huán)泵不能輸水原因分析 進(jìn)水管和泵體內(nèi)有空氣 (1) 水環(huán)泵在啟動(dòng)前沒(méi)有裝滿足夠的水。水似乎已經(jīng)從通氣孔溢出，但是空氣在沒(méi)有旋轉(zhuǎn)泵軸的情況下被完全排出，導(dǎo)致少量空氣殘留在進(jìn)水管或泵體中?！ ?2)與水環(huán)泵接觸進(jìn)水管的水平段，相對(duì)于水流方向的下降斜率應(yīng)大于0.5%,連接的水環(huán)泵的入口端應(yīng)為最高，而不是完全水平。向上傾斜會(huì)保留進(jìn)水管中的空氣，降低水管和水環(huán)泵中的真空度，并影響吸水?！ ?3) 水環(huán)由于長(zhǎng)期使用，泵的填料磨損或擠壓過(guò)松，導(dǎo)致大量水從填料和泵軸軸套之間的間隙中噴出。因此，外部空氣將從泵的內(nèi)部流入這些間隙進(jìn)入水環(huán)，影響水的提升?！ ?4)進(jìn)水管長(zhǎng)時(shí)間浸沒(méi)，管壁因腐蝕出現(xiàn)孔洞，水環(huán)水泵工作后，水面不斷下降。當(dāng)這些孔從水面出現(xiàn)時(shí)，空氣將從孔進(jìn)入民進(jìn)水管中流出?！ ?5)進(jìn)水管彎頭處的裂紋和進(jìn)水管與水環(huán)泵之間的連接處的微小間隙可能導(dǎo)致空氣進(jìn)入進(jìn)水管。 二、無(wú)法啟動(dòng) 首先，檢查電源:連接器是否連接牢固;開(kāi)關(guān)是否接...
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真空泵的維護(hù)對(duì)專(zhuān)業(yè)人員來(lái)說(shuō)不是問(wèn)題，但是許多專(zhuān)業(yè)人員在維護(hù)期間會(huì)有遺漏。今天小編我將告訴你真空泵維護(hù)中應(yīng)該避免的五個(gè)常識(shí)性錯(cuò)誤。 1、焊接泵體出口自沖洗管 真空泵的沖洗管一般采用正沖洗，即密封介質(zhì)本身從泵入口通過(guò)沖洗管引入密封腔，沖洗密封端面。目的是帶走機(jī)械密封摩擦副產(chǎn)生的熱量，降低密封端面的溫度，防止雜質(zhì)和固體顆粒的沉積和氣體滯留等?！ ∮捎跊_洗管兩端的接頭密封墊和螺紋接頭容易泄漏，有時(shí)沖洗液也會(huì)腐蝕波紋管的密封。維修時(shí)，沖洗管直接拆除，兩端接頭用電焊焊死。如果沒(méi)有沖洗管，沖洗液會(huì)中斷，介質(zhì)中的雜質(zhì)和顆粒會(huì)在密封腔周?chē)e聚并粘附，摩擦副的工作條件逐漸變得復(fù)雜，最終導(dǎo)致摩擦副溫度升高，縮短機(jī)械密封的使用壽命?！ ?、拆下波紋管密封導(dǎo)水套 波紋管型機(jī)械密封通常配有導(dǎo)水夾套。冷卻水從直接位于壓蓋進(jìn)入上方或斜上方的導(dǎo)水套外側(cè)流出，通過(guò)擋板進(jìn)入導(dǎo)水套和軸套腔，通過(guò)摩擦副，然后直接流出壓蓋下方。冷卻水不僅可以冷卻摩擦副，還可以防止密封腔內(nèi)的液體泄漏。因?yàn)椴y管和軸套之間的間隙相對(duì)較小，所以在冷卻水中形成的雜質(zhì)和水垢傾向于積聚在波紋管的內(nèi)表面上，這在嚴(yán)重的情況下可能導(dǎo)致冷卻水通道堵塞。 為了減少疏通冷卻水通道造成的麻煩，真空泵維護(hù)人員經(jīng)常會(huì)處理故障，并隨意拆卸導(dǎo)水套。結(jié)果，冷卻水無(wú)阻礙地直接流出密封壓蓋，從而惡化摩擦副的表面冷卻效果，由于過(guò)高的水溫導(dǎo)致嚴(yán)重結(jié)垢。在嚴(yán)重情況下，波紋管密封...
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1、旋片真空泵不運(yùn)行。如果情況未知，則無(wú)法先打開(kāi)泵，以免加劇故障?？梢院筒荒苡檬忠苿?dòng)?！ 〈穑罕每梢孕D(zhuǎn)而不會(huì)旋轉(zhuǎn)。原因可能是耦合故障。皮帶在打滑;電機(jī)接線錯(cuò)誤;電機(jī)損壞;電源斷電等 B.它無(wú)法轉(zhuǎn)動(dòng)或很重。原因可能是啟動(dòng)泵的溫度太低，泵油的粘度太高。由于設(shè)計(jì)和制造原因造成的泵停止過(guò)多?！ ∮捎谟臀贿^(guò)高而停止泵并返回了過(guò)多的油(太多的燃料，泵中冷凝的水蒸氣或冷凝在排水口氣管中的水回流到泵中);泵中的異物(進(jìn)入氣管的焊渣，氧化物，來(lái)自泵零件的碎屑，例如旋轉(zhuǎn)板簧);旋轉(zhuǎn)葉片變形并卡住;癲癇發(fā)作(銅套，轉(zhuǎn)子，中間壁，泵蓋，定子，軸承)?！ ?、旋片真空泵溫度過(guò)高。在低位排氣門(mén)附近測(cè)得的最高油溫超過(guò)了使用手冊(cè)中指定的值。隨著泵的溫度升高，泵油的粘度將顯著降低，并且泵油的飽和蒸氣壓將增加，這將增加泵的極限壓力并降低泵送效率;容易使橡膠部件老化。熱膨脹將使操作可靠。泵溫度過(guò)高的原因可能是泵的環(huán)境溫度過(guò)高，進(jìn)氣溫度過(guò)高，進(jìn)氣冷卻裝置出現(xiàn)故障以及泵長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)運(yùn)行以及介質(zhì)壓力太高水冷泵冷卻水量不足，循環(huán)水設(shè)計(jì)效果不佳;水控制閥故障?！ ?、機(jī)油泄漏。它可能發(fā)生在軸封，油箱和泵零件的密封面，放油塞，油表，油孔隔板，定子零件和軸承的通孔連接，氣鎮(zhèn)閥(例如2X-8)等中。部分。可能是由于密封件老化，安裝不當(dāng)，損壞故障，表面不平整，雜質(zhì)，粗糙度和鑄件松動(dòng)引起的。如果在停止泵后回油，則油將進(jìn)入氣鎮(zhèn)閥。如果未關(guān)...
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