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2018 - 10 - 10
真空泵的運行前提是正確的安裝，若安裝不當會存在很多故障導致無法運行，那么水環(huán)真空泵每個部位應該如何安裝呢？下面來向深圳恒才陳工學習一下泵的安裝詳細要點。一、安裝水環(huán)真空泵泵體、機械密封部分將機械密封靜環(huán)部分安裝在泵體上安裝機械密封靜環(huán)部分時可用水將其濕潤后用手均勻壓入泵體內。注意用力不能過猛!裝配后，檢查機械密封靜環(huán)部分與泵體是否裝配得緊密。將泵體緊壓在電機上，將螺栓擰緊。注意不要損壞機械密封靜環(huán)部分。將墊圈安裝到電機后蓋中，然后將泵體、電機前蓋、軸承、電機轉子、內軸承蓋部件安裝到電機殼體中，鎖緊螺栓。依次安裝電機風扇、擋圈、電機護罩、螺釘。安裝完成后將泵的電機風扇護罩端朝下垂直于地上，準備安裝泵的其它零件。二、安裝水環(huán)真空泵泵軸、軸承部分1、將泵軸及軸承整體從托架非驅動端裝入托架，可以通過敲擊軸承外圈使泵泵軸安裝到托架中。注意：敲擊軸承時應在其端面放置墊塊或者套筒工具以防止損壞軸承。2、安裝非驅動端軸承蓋，鎖緊螺栓。安裝滾柱軸承的鎖緊墊片及鎖緊螺母旋緊在軸上，然后將鎖緊墊片 的鎖耳彎進敲彎進螺母的凹槽內，以防止螺母松開。3、安裝墊圈、驅動端軸承蓋，鎖緊螺栓。用手轉動泵軸，泵軸轉動應順暢，若泵軸轉動教緊時應稍微松動螺栓，將泵軸調節(jié)至轉動較為順暢的狀態(tài)。4、安裝平鍵，聯(lián)軸器泵軸部分，聯(lián)軸器壓板，鎖緊螺栓。三、安裝水環(huán)真空泵葉輪1、將葉輪壓在軸承上，應保證葉輪和泵體的前端面保留0.05...
2018 - 12 - 13
真空負壓站用于抽吸腐蝕氣體或以腐蝕液體作工作液，真空負壓站可廣泛用于造紙、化工、石化、輕工、制藥、食品、冶金、建材、電器、洗煤、選礦、化肥等行業(yè)。真空負壓站的特點： 真空負壓站該裝置配備一臺氣水分離器，從而可以節(jié)約水源并減少環(huán)境污染。 該裝置的真空罐可根據(jù)現(xiàn)場設計為臥式及立式結構，安裝更為靈活。 該裝置采用日本先進自動補水裝置無需人工補水，大大延長設備的壽命。 該裝置在無人操作情況下對系統(tǒng)進行自動控制，在停電時可自動封閉真空系統(tǒng)。
2019 - 04 - 01
現(xiàn)代消毒滅菌設備多種多樣，從尋常百姓家的廚房消毒柜，到專業(yè)研究所的專門滅菌消毒設備。各種各樣的滅菌設備采用了多樣的滅菌方式和原理來配合不同的場合要求和對于消毒滅菌的要求。 而在各種各樣的滅菌設備中，常見的利用真空應用來幫助消毒滅菌的設備就有剛才提到的“脈動真空消毒柜”以及“等離子滅菌器”。這兩種滅菌設備各有特點又各有其局限性，脈動真空消毒利用高壓蒸汽與真空對細菌微生物進行有效的殺滅，然而對一些熱敏的，不耐潮濕和高溫的器材則就常常會采用過氧化氫等離子滅菌法。  一、真空泵在滅菌中的真空應用： 整個脈動滅菌柜在運作過程中的真空應用主要分為兩部分： 第一部分為脈動預真空過程，真空泵會在滅菌前多次抽取滅菌室內的空氣再充入蒸汽再抽空多次重復該過程，一般需要在滅菌前抽氣3-6次，使腔體內的真空度達到-0.08~-0.09Mpa第二部分為真空抽濕干燥過程，該過程是在高壓蒸汽滅菌完成后將滅菌室內的高溫蒸汽抽除保證滅菌后的物品干燥潔凈。  二、真空泵在滅菌柜中的真空應用：根據(jù)各種脈動真空滅菌柜的實際腔體尺寸不同，可以使用阿特拉斯的雙級油潤滑旋片泵GVD系列以及干式爪泵DZS系列，由于整個滅菌過程中腔體中充斥著大量的高壓水蒸氣，所以在滅菌腔體內的氣體被抽出到達真空泵前需要裝配一套冷熱分離裝置用于分離水蒸氣，分離的水可以再回到蒸汽發(fā)生器中。  三、真空泵在過氧化氫...
2019 - 06 - 25
第一、泵的接口不同　　塑料泵進出口的接管的支承現(xiàn)階段并未有有關的規(guī)范加以限定，通常由設計機關單位明確提出要求，并依據(jù)生產廠本身的生產制造具體情況而定。對于總體塑料泵殼，通常選用活套法蘭方式與管路聯(lián)接，活套法蘭與兩端蓋板聯(lián)接；還可選用把法蘭與蓋板制成整體的方法與管路連接。第二、泵的葉輪與軸的連接形式不一樣　?、?#160;葉輪內預埋金屬件，利用金屬件與軸用鍵連接，或葉輪與軸直接用鍵連接，葉輪端部用葉輪螺母防護。此構造來自金屬材料泵，因為密封面多，系統(tǒng)可靠性較差。長期使用后，軸易被介質浸蝕?！　、?#160;葉輪內預埋金屬件，與泵軸用螺紋連接，取銷葉輪螺母。此構造可讓軸充分受到維護，防止軸被介質腐蝕的機會。缺陷是螺紋加工精密度要求較高，運行時禁止電機翻轉。第三、 泵的軸向平衡力不同　　塑料泵的葉輪內大多數(shù)埋有金屬件，通常不適合用平衡孔的辦法平衡軸向力。國內外廣泛選用背葉片平衡軸向力?！〉谒摹⒈皿w襯里層厚度及其固定不同　　按泵產品標準，襯里層厚度通常為5-8mm，要是襯里層過薄(如1.5~2mm)，是壓制步驟易出現(xiàn)局部襯里缺陷，造成泵的準許采用溫度和使用期有所下降，襯里層從泵體和后蓋基體金屬脫落的概率也增大。襯里層固定方式可采用在基體金屬上布局較密的環(huán)形燕尾槽的方法，使襯里層固定牢靠，同時機加工量較小。第五、泵的葉輪密封性處和背葉片與泵體的運行間隙不同　　小型離心泵因塑料和不銹...
2019 - 07 - 05
真空泵使用過程中這幾個點要注意　　1.真空泵用于抽潔凈氣體，不能抽有毒、易燃、易爆、腐蝕性氣體或者蒸汽、化學品、溶劑及粉末等。如易燃氣體、含國家特殊化學品規(guī)定成分的特殊或高濃度強酸強堿性氣體、或半導體工藝中高濃度氣體、有機溶劑、結晶氣體等。這些氣體容易使軸承失效?！　?.進氣溫度必須低于50℃，否則在被抽真空室與泵進氣口之間必須加冷阱，降溫至低于50℃?！　?.抽含有水蒸汽的氣體時，要打開氣鎮(zhèn)閥抽氣，被抽氣體水蒸汽含量要求在23克/日以下。如果超過此極限，將會縮短氣鎮(zhèn)閥壽命?！　?.真空泵不能在腐蝕性、易燃、易爆氣體或蒸汽環(huán)境中工作，否則會有爆炸、火災等危險。　　　　5.不要由一兩個人移動此泵。此由專業(yè)人員搬運、安裝、配置、配線、操作、維護和檢查，否則會有觸電、受傷或者泵甚至被抽真空室損壞的危險?！　?.不要繼續(xù)使用已經損壞的泵，否則會有受傷、觸電甚至被抽系統(tǒng)損壞等危險。　　7.檢查確定此泵安全接地?！　?.此泵工作過程中或剛停機時不要接觸泵電機或金屬部件(因為工作時很熱，最高可能達到70℃)。如確實需要接觸，采取必要防護措施防止受傷?！　?.必須安裝電機保護開關?！　?0.不要刮碰進氣口與排氣口法蘭，以免損壞法蘭口，導致真空度上不去?！　?1.在進氣口處裝截止閥。真空泵停止后進氣口處真空度降低，是因為排氣口處的大氣返至進氣口處，不是真空泵的原因。如要保證真空室內的真空度，要在真空...
2019 - 07 - 10
一般的高真空系統(tǒng)均須采用真空機組以獲得足夠高的真空。最簡單的真空機組為多級擴散泵或渦輪分子泵(作為主泵)與機械泵(作為前置泵)等串聯(lián)。在多泵串聯(lián)使用時，不但極限真空要有一定的要求，抽速之間也應有合理的配合，以充分發(fā)揮各泵的效能。各泵之間的關系，可根據(jù)穩(wěn)定流動下，流量恒定關系來確定。 設S1為主泵的抽速，S2為前置泵的抽速，p1為工作時主泵的進口壓強，P2為前置泵的進口壓強。則主泵的抽除量為p1S1，前置泵的抽除量為P2S2。穩(wěn)定流動時，兩者相等，故有：p1S1=p2S2 則得： 即前置泵的抽速應等于主泵抽速乘以兩泵的工作壓強比值p1/p2。因為有p1,p2，故有S2,S1,即前置泵抽速比主泵抽速小。例如，設機組工作時擴散泵的壓強為機械泵的10-3倍，即p1/p2=10-3，此時理論上機械泵抽速僅為擴散泵抽速的千分之一即可。實際選用機械泵時抽速應比理論值大3~5倍，以留有充分的余地;同時可縮短系統(tǒng)達到擴散泵啟動壓強所需的時間?，F(xiàn)在很多的公司,因為需要滿足生產需要去選擇購買真空機組.但是需要注意的是,在購買的過程中一定要聽一下專業(yè)人員的建議,選擇合適的自己的真空機組.
2019 - 07 - 15
實驗室常用的真空泵為旋片式真空泵。它主要由泵體和偏心轉手組成。經過精密加工的偏心轉子下面安裝有帶彈簧的濟片，由電機帶動，偏心轉子緊貼泵腔壁旋轉。滑片靠彈簧的壓力也賢貼泵腔壁?；诒们恢羞B續(xù)運轉，使泵腔被滑片分咸的兩個不同的客積呈周期性的擴大和縮小。氣體從進氣嘴進入，被壓縮后經過排氣閥排出泵體外。如此循環(huán)往復，將系統(tǒng)內的壓力減小。旋片式機械泵的整個機件浸在真空泵油中，這種油的蒸氣壓很低，既可起潤滑作用，又可起封閉微小的漏氣和冷卻機件的作用。在使用機械泵時應注意以下幾點：①機械泵不能交接抽合可凝性氣體的蒸氣、揮發(fā)性液體等。因為這些氣體進入泵后舍破壞真空泵油的品質，降低油在泵內的密封和潤滑作用，甚至令手致泵的機件生銹。因而必須在可投氣體進泵前允通過純化裝置。例如，用無水氯化鈣、五氯化二磷、分于篩等吸收水分;用石蠟吸收存機蒸氣;用活性炭或硅肢吸收其他蒸氣等。②機械泵不能用來抽合腐蝕性成分的氣體。如含氯化氫、氖氣、二氧化氨等的氣體。因這類氣體能迅速侵蝕泵中精密加工的機件表面，使泵漏氣，不能達到所要求的真空度。遇到這種情況時，應當使氣體在進泵前先通過裝有氫氛化鈉固體的吸收瓶，以除去有害氣體。③機械泵由電機帶動。使用時應注意馬達的電壓。若是三相電動機帶動的泵，第一次使用時特別會注意三柏馬達旋傳方向是否正確。正常運轉時不應有摩擦、金屬碰擊等分聲。運轉時電動機溫度不能超過50一60℃。④機械泵的進...
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Hot News / 熱點新聞
發(fā)布時間: 2025 - 12 - 27
來源: 587
晶圓減薄真空吸附選用水環(huán)真空泵系統(tǒng)，主要基于其無油設計、高極限真空度、穩(wěn)定抽氣性能、耐腐蝕耐高溫特性、低噪音與長壽命等核心優(yōu)勢，這些特性直接解決了晶圓加工對真空環(huán)境的嚴苛要求，并提升了生產效率與產品質量，具體分析如下：一、無油設計保障晶圓潔凈度水環(huán)真空泵以水為工作介質，無需潤滑油，避免了油蒸氣或油滴對晶圓表面的污染。在晶圓減薄過程中，即使微小的油污也可能導致后續(xù)工藝（如光刻、鍍膜）出現(xiàn)缺陷，影響芯...
發(fā)布時間: 2025 - 12 - 27
來源: 587
晶圓減薄真空吸附選用水環(huán)真空泵系統(tǒng)，主要基于其無油設計、高極限真空度、穩(wěn)定抽氣性能、耐腐蝕耐高溫特性、低噪音與長壽命等核心優(yōu)勢，這些特性直接解決了晶圓加工對真空環(huán)境的嚴苛要求，并提升了生產效率與產品質量，具體分析如下：一、無油設計保障晶圓潔凈度水環(huán)真空泵以水為工作介質，無需潤滑油，避免了油蒸氣或油滴對晶圓表面的污染。在晶圓減薄過程中，即使微小的油污也可能導致后續(xù)工藝（如光刻、鍍膜）出現(xiàn)缺陷，影響芯片良率。水環(huán)泵的無油特性確保了真空環(huán)境的絕對潔凈，滿足半導體制造對污染控制的極高標準。二、高極限真空度適配精密加工晶圓減薄工藝需在真空環(huán)境下進行，以減少空氣阻力對晶圓穩(wěn)定性的影響。水環(huán)真空泵可提供穩(wěn)定的極限真空度（通?？蛇_-0.098MPa以上），確保晶圓在高速旋轉（如200-3000rpm）和微米級磨削過程中保持平整，避免因真空不足導致的晶圓彎曲或破裂。三、穩(wěn)定抽氣性能應對工藝波動大抽氣量與快速響應：水環(huán)泵通過葉輪旋轉形成水環(huán)，實現(xiàn)連續(xù)抽氣，可快速排除減薄過程中產生的微小顆粒、磨屑和氣體，維持真空環(huán)境穩(wěn)定。其抽氣速率覆蓋0.15-120m³/min，能適配不同尺寸晶圓（如4英寸至12英寸）的加工需求。抗負載波動能力強：在粗磨、精磨和拋光等階段，磨削量變化可能導致真空度波動。水環(huán)泵通過調節(jié)供水量和轉速，可動態(tài)平衡真空壓力，確保工藝穩(wěn)定性。四、耐腐蝕與耐高溫特性延長設備壽命材質適應性：水環(huán)泵泵體可選不銹鋼或特殊合金，可耐受晶圓減薄過程中使用的冷卻液（如去離子水、切削液）的腐蝕，減少設備損耗。高溫工況支持：部分減薄工藝需在高溫下進行（如化學機械拋光CMP），水環(huán)泵通過水環(huán)的冷卻作用，可有效降低泵體溫度，避免因過熱導致的性能下降或故障。五、低噪音與長壽命降低維護成本運行平穩(wěn)性：水環(huán)泵結構緊湊，葉輪與水環(huán)的摩擦阻力小，運行噪音低（通?！?5dB），改善車間環(huán)境。維護簡便性：系統(tǒng)僅...
發(fā)布時間: 2025 - 12 - 26
來源: 887
深圳恒才真空引水機組在真空引水領域具有顯著優(yōu)勢，這些優(yōu)勢體現(xiàn)在核心配置、性能表現(xiàn)、智能化控制、安全保護以及應用場景適應性等多個方面，具體如下：核心配置優(yōu)勢高效穩(wěn)定的水環(huán)真空泵：采用德國SPECK品牌水環(huán)真空泵，利用水作為工作介質，通過葉輪旋轉形成水環(huán)，實現(xiàn)氣體的吸入、壓縮和排放。其結構緊湊、運行平穩(wěn)，適用于抽吸含水蒸氣、腐蝕性氣體或微小顆粒的混合氣體，滿足泥水、粉塵等復雜工況需求。耐腐蝕性強：泵體材質可選不銹鋼或特殊合金，適應不同水質和化學環(huán)境，延長設備使用壽命。低噪音設計：通過優(yōu)化水環(huán)形成與氣體流動路徑，降低運行噪音，改善操作環(huán)境。性能優(yōu)勢快速引水：水環(huán)真空泵在短時間內建立高真空度（通?？蛇_-0.098MPa以上），迅速排除系統(tǒng)內空氣，形成負壓環(huán)境，實現(xiàn)1-3分鐘快速引水。大流量設計：泵體流道優(yōu)化，減少阻力損失，確保在引水過程中維持高流量，縮短引水時間。高效過濾：過濾器內置攪拌裝置，通過旋轉葉片打散沉淀物，防止泥沙、粉塵等固體顆粒沉積堵塞。同時利用水環(huán)的剪切力將顆粒分散在水中，實現(xiàn)高效過濾。濾網(wǎng)精度可根據(jù)需求定制（如50-200目），有效攔截沙石、微粒等雜質，避免其進入泵體或管道，保護設備免受磨損。排水便捷：過濾器設計有反沖洗功能或快速拆卸結構，可定期清理濾網(wǎng)或排出沉積物，維護簡單，降低停機時間。智能化控制優(yōu)勢西門子觸摸屏：配備西門子觸摸屏，實現(xiàn)設備啟停、參數(shù)設置、狀態(tài)監(jiān)控、故障報警等功能的集成化操作。用戶可通過界面直觀查看真空度、流量、溫度等關鍵參數(shù)，并一鍵調整運行模式（如手動/自動切換）。遠程管理：支持與上位機或云端平臺連接，實現(xiàn)遠程監(jiān)控與數(shù)據(jù)分析，提升運維效率。安全保護優(yōu)勢內置過載、過熱、缺相等多重保護功能，確保設備安全運行。前置汽水分離器的作用是防止泵殼內水進入真空泵，前置汽水分離器內水位達到預先設定的水位時，系統(tǒng)自動開啟排水系統(tǒng)，把水封罐內水放干凈。應用場景優(yōu)勢...
發(fā)布時間: 2025 - 12 - 24
來源: 898
VG水環(huán)真空泵可在多數(shù)常規(guī)工況下替代SK水環(huán)真空泵用于真空引水，但需根據(jù)具體參數(shù)、應用場景及成本進行綜合評估。以下為詳細分析：一、核心參數(shù)對比真空度與抽氣量SK系列：單級機型極限真空為2000-4000Pa，串聯(lián)大氣噴射器后可達270-670Pa；抽氣速率覆蓋0.15-120m³/min，型號如SK-0.15（0.15m³/min）至SK-120（120m³/min）。VG系列：以VG55為例，抽氣量為49m³/h（約0.82m³/min），真空度達3300Pa；VG255型號抽氣量達203m³/h（約3.38m³/min），功率5.5kW。結論：SK系列抽氣速率范圍更廣，適合大規(guī)模引水；VG系列中小型號（如VG55）適用于小流量場景，VG255可覆蓋中等規(guī)模需求。效率與能耗SK系列：效率通常為30%-50%，優(yōu)質產品可達更高水平。VG系列：未直接標注效率，但采用低溫壓縮設計，可能優(yōu)化能耗；VG255功率5.5kW，需結合實際工況評估能耗表現(xiàn)。結論：若VG系列通過優(yōu)化設計降低能耗，可能在小規(guī)模應用中更具優(yōu)勢。結構與維護共同點：均采用偏心葉輪旋轉形成水環(huán)，結構緊湊，無需潤滑，維護簡便。差異點：VG系列強調“密封聯(lián)軸式設計”“O型圈密封”，可能減少泄漏風險；SK系列提供填料密封或機械密封選項，適應不同工況。結論：VG系列在密封性上可能更優(yōu)，但SK系列密封形式更靈活。二、應用場景適配性真空引水需求SK系列：廣泛應用于電力（冷凝器抽真空）、環(huán)保（廢水處理）、食品（真空蒸發(fā)）等領域，證明其穩(wěn)定性。VG系列：以VG255為例，用于超聲波清洗行業(yè)，需抽除水蒸氣及少量液體，與真空引水場景（抽除空氣及少量水）部分重疊。結論：VG系列可滿足基本引水需求，但SK系列在復雜工況（如含塵、含腐蝕性氣體）中經驗更豐富。特殊工況適應性...
發(fā)布時間: 2025 - 12 - 13
來源: 904
在PCB線路板生產中，將分散的小泵集中起來抽真空可通過采用集中真空泵系統(tǒng)替代分散小泵實現(xiàn)，該方案在效率、能耗、穩(wěn)定性、維護成本及環(huán)保性等方面均優(yōu)于傳統(tǒng)分散小泵串聯(lián)方式，具體實施要點如下：一、集中真空泵系統(tǒng)的核心優(yōu)勢效率提升：多臺真空泵組協(xié)同工作，通過優(yōu)化管道設計，可在2-6分鐘內將真空度穩(wěn)定抽至10-30mbar的合格范圍，遠超單臺旋片真空泵或串聯(lián)泵組的工作效率。節(jié)能顯著：集中控制與泵組優(yōu)化運行使總功率降至原分散小泵的60%左右，例如某PCB廠改造后節(jié)省電費高達50%。穩(wěn)定性增強：模塊化設計確保單泵故障時其他泵仍可繼續(xù)工作，保障生產連續(xù)性；集中監(jiān)控系統(tǒng)實時監(jiān)測真空度、泵組狀態(tài)等關鍵參數(shù)，異常情況可及時處理。維護成本降低：先進泵組（如羅茨泵、水環(huán)泵）維護周期長、費用低，且維護工作可靈活安排。環(huán)保性優(yōu)化：無油設計避免油分子揮發(fā)污染產品與車間環(huán)境，符合綠色制造趨勢。二、集中真空泵系統(tǒng)的實施要點系統(tǒng)配置：泵組選擇：根據(jù)生產需求選擇羅茨泵、水環(huán)泵等高效泵型，確保真空度穩(wěn)定在5Pa以下（高性能系統(tǒng)要求）。管道設計：優(yōu)化管道布局，減少阻力，確保氣體流通順暢。智能控制：配備智能電控箱，實現(xiàn)自動或手動控制機組運行，實時監(jiān)測真空度、泵組狀態(tài)等參數(shù)。操作流程：啟動階段：系統(tǒng)啟動后，羅茨真空泵和水環(huán)真空泵協(xié)同工作，快速抽取層壓機工作區(qū)域內的空氣。保壓階段：初抽達到理想真空度后，通常只需一組泵維持較高真空度進行保壓。監(jiān)測與調整：通過集中監(jiān)控系統(tǒng)實時監(jiān)測真空度，根據(jù)生產需求調整泵組運行策略。維護與保養(yǎng)：定期檢查：定期檢查泵組、管道及智能控制系統(tǒng)的運行狀態(tài)，確保系統(tǒng)正常運行。清潔與更換：定期清潔泵組及管道，更換磨損部件，延長設備使用壽命。數(shù)據(jù)記錄與分析：記錄系統(tǒng)運行數(shù)據(jù)，分析能耗、效率等指標，為優(yōu)化系統(tǒng)配置提供依據(jù)。三、與傳統(tǒng)分散小泵串聯(lián)方式的對比效率對比：集中真空泵系統(tǒng)抽真空速度更快，真空度更穩(wěn)定，而...
發(fā)布時間: 2025 - 12 - 10
來源: 1291
PCB線路板中央真空泵系統(tǒng)方案以羅茨-水環(huán)真空泵機組為核心，通過多級協(xié)同抽真空實現(xiàn)高效、穩(wěn)定、環(huán)保的真空環(huán)境，滿足PCB壓合、層壓等工藝對真空度、均勻性和連續(xù)性的嚴苛要求。以下從系統(tǒng)架構、工作原理、核心優(yōu)勢、應用場景及選型建議五個維度展開說明：一、系統(tǒng)架構：雙級協(xié)同，高效穩(wěn)定中央真空泵系統(tǒng)通常采用羅茨真空泵+水環(huán)真空泵的組合形式，形成雙級抽真空網(wǎng)絡：羅茨泵（前級泵）：作為氣體輸送的核心設備，通過高速旋轉的轉子將系統(tǒng)內氣體初步抽出，快速降低壓力至一定水平（如10-30mbar），為后續(xù)精抽創(chuàng)造條件。其特點是抽氣速率高，但極限真空度有限。水環(huán)泵（次級泵）：以水為工作液，在泵腔內形成液環(huán)，通過轉子與液環(huán)的相互作用進一步壓縮氣體，實現(xiàn)深度抽真空。其極限真空度可達25Pa以下，且能處理含水蒸氣或腐蝕性氣體，避免油污染。輔助設備：包括汽水分離器（分離氣體與水分）、過濾器（攔截雜質）、智能電控箱（自動/手動控制泵組運行）、管道（連接各組件形成真空網(wǎng)絡）等。二、工作原理：分階段抽真空，確保質量初抽階段：羅茨泵啟動，快速將系統(tǒng)內氣體抽出，壓力降至10-30mbar的合格范圍（通常需2-6分鐘），遠超單臺旋片泵的效率。精抽階段：水環(huán)泵接入，進一步壓縮殘余氣體，使真空度穩(wěn)定在工藝要求的范圍內（如25Pa以下），確保壓合過程中材料間空氣及受熱釋放的氣體被徹底排除。保壓階段：通過智能電控系統(tǒng)調節(jié)泵組運行，維持真空度穩(wěn)定，避免因氣體釋放導致的波動，提升壓合質量一致性。三、核心優(yōu)勢：效率、成本、穩(wěn)定性三重提升高效節(jié)能：抽氣速度快：雙級協(xié)同使系統(tǒng)在高真空工況下抽速提升3-5倍，極限壓力降至1hPa以下，顯著縮短壓合時間。能耗低：集中抽真空系統(tǒng)總功率通常為原分散小泵的60%左右，某PCB廠改造后節(jié)省電費高達50%，年節(jié)約數(shù)百萬元。穩(wěn)定可靠：真空度均勻：優(yōu)化管道設計減少阻力，確保各壓合機真空度一致，避免因氣體...
發(fā)布時間: 2025 - 12 - 08
來源: 526
在真空蒸餾回收中實現(xiàn)溶劑循環(huán)利用，需通過真空環(huán)境構建、溫度與壓力精準控制、分餾分離、雜質處理、循環(huán)回用及自動化監(jiān)控等核心步驟，結合設備優(yōu)化與工藝設計，確保溶劑高效回收、純度達標且穩(wěn)定循環(huán)。以下是具體實現(xiàn)方式及關鍵技術要點：一、真空環(huán)境構建：降低沸點，提升安全性真空泵選型與運行減少能源消耗（加熱溫度降低，能耗減少30%-50%）。避免高溫引發(fā)溶劑分解或燃燒（碳氫溶劑閃點約50℃，真空下安全性顯著提升）。設備選擇：采用水環(huán)真空泵或干式螺桿真空泵，前者適用于含微量水分的工況，后者適用于高純度溶劑回收（無油污染）。真空度控制：通過壓力傳感器實時監(jiān)測系統(tǒng)真空度，維持壓力在1-10 kPa范圍內（根據(jù)溶劑沸點調整），使溶劑沸點降低至80℃以下（常壓下碳氫溶劑沸點通常＞140℃）。效果：密封系統(tǒng)設計動態(tài)密封：采用機械密封或磁力驅動泵，防止外界空氣滲入破壞真空環(huán)境。靜態(tài)密封：管道連接處使用金屬墊片或O型圈，確保無泄漏。案例：某電子廠真空蒸餾系統(tǒng)通過優(yōu)化密封設計，漏氣率降至0.1%以下，真空度穩(wěn)定在5 kPa。二、溫度與壓力精準控制：優(yōu)化分餾效率加熱系統(tǒng)設計間接加熱：采用導熱油或蒸汽盤管加熱蒸餾釜，避免直接火焰加熱導致局部過熱。梯度升溫：根據(jù)溶劑沸點范圍設置多段加熱程序（如60℃→80℃→100℃），實現(xiàn)分餾分離。案例：某汽車零部件廠通過梯度升溫，將混合溶劑（沸點差15℃）分離純度提升至99.5%。冷凝系統(tǒng)匹配溶劑冷凝回收率＞98%，減少揮發(fā)損失。避免冷凝不徹底導致溶劑隨尾氣排放。冷凝器選型：根據(jù)溶劑沸點選擇列管式或板式冷凝器，確保冷凝效率。冷卻介質：采用循環(huán)冷卻水（25-30℃）或低溫乙二醇（-10℃至5℃），適應不同沸點溶劑。效果：三、分餾分離：提升溶劑純度多級蒸餾塔設計塔板結構：采用篩板塔或填料塔，增加氣液接觸面積，提高分離效率?；亓鞅瓤刂疲和ㄟ^調節(jié)冷凝液回流比例（通常為3:1至5:1...
發(fā)布時間: 2025 - 11 - 28
來源: 898
水環(huán)真空泵負壓站通常由真空泵、真空罐、電器控制部分等核心組件構成，并可根據(jù)需求配置氣水分離器、冷卻系統(tǒng)、過濾器、傳感器及控制閥等輔助設備，以下是詳細介紹：核心組件真空泵：作為真空獲得的主要設備，水環(huán)真空泵通過其工作原理在泵腔內形成水環(huán)，利用水環(huán)與轉子葉片形成的容積變化實現(xiàn)氣體的吸入、壓縮和排出。根據(jù)需求，可配置單臺或多臺真空泵，雙泵或多泵配置可增強系統(tǒng)的穩(wěn)定性和保障性，實現(xiàn)一開一備用、定時自動循環(huán)運行或同時聯(lián)動運行等控制模式。真空罐：作為真空存儲設備，真空罐用于穩(wěn)定系統(tǒng)內的真空度，減少真空泵的頻繁啟停，從而延長設備使用壽命。真空罐可根據(jù)現(xiàn)場需求設計為臥式或立式結構，安裝靈活，且其容積可根據(jù)用戶要求制造，一般在0.13m³之間。電器控制部分：負責整個負壓站的自動化控制，包括真空泵的啟停、運行模式的切換、故障報警等?？刂品绞蕉鄻?，可根據(jù)需求選擇單泵自動、手動控制，或雙泵一開一備用、定時自動循環(huán)運行控制，或雙泵同時聯(lián)動運行自動控制等。輔助設備氣水分離器：用于分離真空泵排出的氣體和水分，節(jié)約水源并減少環(huán)境污染。氣水分離器通常與真空泵配套使用，確保真空泵的正常運行。冷卻系統(tǒng)：包括冷卻塔或自動循環(huán)冷卻水箱等，用于降低真空泵運行過程中工作介質的溫度，保持工作液的合理溫度，防止因溫升過高而影響真空泵的性能和壽命。過濾器：根據(jù)特殊行業(yè)的需求，可設計金屬或粉塵過濾器，有效保護真空獲得設備，防止雜質進入真空泵內部造成損壞。傳感器與控制閥：如真空表、壓力傳感器、水溫檢測傳感器等，用于實時監(jiān)測系統(tǒng)內的真空度、壓力和水溫等參數(shù)，確保系統(tǒng)穩(wěn)定運行。同時，配置充氣電磁止回閥等控制閥，防止真空回油故障。
發(fā)布時間: 2025 - 11 - 26
來源: 2281
聚焦HKPCA Show 2025：深圳恒才機電攜德國Speck熱煤油磁力泵，共探PCB真空系統(tǒng)新未來2025年12月3日至5日，全球線路板及電子組裝行業(yè)的年度盛會——國際電子電路（深圳）展覽會（HKPCA Show）將在深圳國際會展中心（寶安）5、6、7及8號館盛大啟幕。作為AI與高頻高速技術雙線領航的頂級展會，本屆HKPCA Show規(guī)?？涨?，展覽面積擴容至80,000平方米，匯聚全球超600家行業(yè)龍頭與新晉企業(yè)，覆蓋PCB及PCBA全產業(yè)鏈。在這場技術盛宴中，深圳恒才機電設備有限公司（展位號5F05）將攜德國Speck熱煤油磁力泵及PCB壓合真空系統(tǒng)、中央真空系統(tǒng)等核心解決方案亮相，為行業(yè)帶來高效、穩(wěn)定、智能的真空技術新體驗。一、PCB真空系統(tǒng)：智能制造的“隱形引擎”在PCB制造領域，真空系統(tǒng)是壓合、蝕刻、電鍍等關鍵工藝的核心設備，其性能直接影響產品質量與生產效率。傳統(tǒng)真空系統(tǒng)常面臨真空度不穩(wěn)定、能耗高、維護成本大等痛點，而深圳恒才機電通過技術創(chuàng)新，推出集成式真空系統(tǒng)與中央真空系統(tǒng)，為行業(yè)提供了高效解決方案。1. PCB壓合集成式真空系統(tǒng)：精準控制，品質躍升深圳恒才的壓合集成式真空系統(tǒng)采用多級泵組協(xié)同工作模式，以羅茨真空泵為前級泵，水環(huán)真空泵或螺桿真空泵為次級泵，形成高效真空網(wǎng)絡。該系統(tǒng)可在2-6分鐘內將真空度穩(wěn)定至10-30mbar的合格范圍，顯著縮短壓合周期，提升生產線整體效率。例如，在8層電路板層壓工藝中，系統(tǒng)通過均勻分布的高溫高壓（溫度可達350℃、壓力精度±1%），確保銅箔與半固化片熱壓結合的平整度，減少層間氣泡與翹曲問題，產品良率提升15%以上。2. PCB中央真空系統(tǒng)：智能調控，穩(wěn)定無憂中央真空系統(tǒng)由真空泵、PLC程序控制系統(tǒng)、儲氣罐及真空管道組成，實現(xiàn)全自動運行與遠程監(jiān)控。系統(tǒng)內各處真空度波動范圍可調，確保工藝穩(wěn)定性；多泵并聯(lián)設計使單臺故障不...
發(fā)布時間: 2025 - 11 - 24
來源: 595
干式螺桿真空泵比水環(huán)真空泵極限真空度更高，主要源于兩者在結構設計、工作原理、材料特性及運行機制上的本質差異，具體分析如下：1. 結構設計：無介質干擾 vs 介質限制干式螺桿真空泵：采用一對同步反向旋轉的螺桿，螺桿間及螺桿與泵殼間存在微小間隙，形成多級壓縮空間。氣體在螺桿旋轉過程中被逐級壓縮，最終通過排氣端排出。整個過程無工作介質（如水或油）參與，避免了介質蒸發(fā)或分解產生的蒸汽對真空度的限制。水環(huán)真空泵：依賴偏心轉子旋轉形成的水環(huán)實現(xiàn)氣體壓縮。水環(huán)的飽和蒸汽壓直接決定了泵的極限真空度。例如，以水為工作液時，其飽和蒸汽壓在常溫下約為2000-4000Pa，即使通過冷卻降低水溫，極限真空度仍受限于水的物理性質（如沸點）。2. 工作原理：動態(tài)壓縮 vs 靜態(tài)容積變化干式螺桿真空泵：通過螺桿的連續(xù)旋轉實現(xiàn)氣體的動態(tài)壓縮，壓縮比高且分級進行，能夠有效分散壓差，減少氣體回流。這種設計使其能夠直接將系統(tǒng)壓力從大氣壓抽至1Pa以下，甚至達到10?³ Pa（高端型號）。水環(huán)真空泵：依賴泵腔容積的周期性變化實現(xiàn)吸氣、壓縮和排氣。由于水環(huán)的剛性限制，壓縮過程接近等溫壓縮，且壓縮比低，導致單級泵的極限真空度較低。即使串聯(lián)大氣噴射器，真空度也僅能提升至270-670Pa。3. 材料與密封：耐腐蝕與低泄漏干式螺桿真空泵：螺桿和泵殼通常采用高強度合金材料（如不銹鋼或鍍鎳處理），能夠耐受腐蝕性氣體和高溫環(huán)境。同時，精密的動平衡校正和微小間隙設計減少了氣體泄漏，進一步提升了真空度。水環(huán)真空泵：雖然結構簡單，但水環(huán)的存在可能導致以下問題：介質污染：工作液（如水）可能攜帶雜質或與被抽氣體發(fā)生化學反應，影響真空度。泄漏風險：水環(huán)與轉子之間的動態(tài)密封難以完全避免氣體泄漏，尤其是在高壓差下。4. 運行機制：無介質蒸發(fā) vs 介質蒸發(fā)限制干式螺桿真空泵：由于無工作介質，無需擔心介質蒸發(fā)或分解產生的蒸汽對真空度的...
發(fā)布時間: 2025 - 11 - 21
來源: 2321
在塑膠造粒行業(yè)中，真空泵的環(huán)保節(jié)能改造可通過采用干式集中真空泵系統(tǒng)實現(xiàn)，該系統(tǒng)以無油污染、高效節(jié)能、穩(wěn)定可靠等優(yōu)勢，成為替代傳統(tǒng)水環(huán)式真空泵的理想方案。以下從改造背景、改造方案、改造效果三個方面進行詳細闡述：一、改造背景傳統(tǒng)塑膠造粒行業(yè)多采用水環(huán)式真空泵，其存在以下問題：能耗高：水環(huán)式真空泵需要消耗大量電能來維持真空度，且由于設計原因，其抽氣效率較低，導致能耗進一步增加。污染大：水環(huán)式真空泵需要水作為工作液，而造粒過程中產生的廢渣和水混合在一起，產生大量廢水，其中可能含有有害物質，對環(huán)境造成污染。維護成本高：水環(huán)式真空泵內部結構復雜，易磨損，需要定期更換易損件，且廢水處理也需要投入大量人力和物力。二、改造方案針對上述問題，可采用干式集中真空泵系統(tǒng)進行改造，具體方案如下：采用干式真空泵：干式真空泵無需油或水作為工作液，通過機械間隙或特殊材料實現(xiàn)密封，徹底避免了油污染和廢水排放問題。同時，干式真空泵具有更高的抽氣效率和更低的能耗。集中真空系統(tǒng)：打破傳統(tǒng)的一機一泵配置，采用集中真空系統(tǒng)，通過一套真空泵為多臺造粒機提供真空服務。這種設計不僅節(jié)省了設備占地面積，還降低了初期投資成本。智能控制：集成PLC控制系統(tǒng)，實時監(jiān)測真空度、溫度、電流等關鍵參數(shù)，并自動調節(jié)泵轉速或切換備用泵，實現(xiàn)無人值守運行。同時，通過大數(shù)據(jù)分析云端智能管理平臺，可對設備性能與維護需求進行即時掌控。三、改造效果以某塑料有限公司為例，其原有8條造粒生產線，原用8臺2.2kW水環(huán)真空泵，真空度只能保持在-0.5bar左右，且生產大量廢水。經過改造后，采用集中真空系統(tǒng)，僅使用一套干式真空泵系統(tǒng)即可滿足所有造粒機的真空需求。改造效果如下：節(jié)能效果顯著：改造后真空度提高至-0.8bar，且電費能耗節(jié)省了約50%。環(huán)保效益突出：實現(xiàn)了廢液自動分離，有效解決了廢水排放問題，符合環(huán)保要求。維護成本降低：干式真空泵內部結構簡單，易...
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